Macroacabado a temperatura ambiente para piezas de elastómero
La empresa C.S.I. Centro Servizi Industriali ha desarrollado el sistema de macroacabado MF-15L, una máquina diseñada para eliminar automáticamente los canales de inyección y rebabas de piezas elastoméricas moldeadas por inyección sin necesidad de enfriar previamente las piezas con nitrógeno líquido. El proceso reduce el consumo energético y contribuye a disminuir tanto el impacto ambiental como los costes de producción.
Con el nuevo sistema MF-15, C.S.I. ha automatizado este proceso. El equipo funciona sin hidrógeno líquido y reduce significativamente el esfuerzo necesario para el acabado de las piezas. De este modo, sustituye tanto el desbarbado manual como el proceso criogénico utilizado habitualmente para eliminar rebabas.
El sistema, de diseño modular, opera de forma automática y con mínima intervención. Tras colocar una o varias piezas recién moldeadas sobre una cinta de alimentación, el proceso continúa sin operaciones manuales adicionales. Al salir del sistema, las piezas aparecen separadas y prácticamente libres de restos de canal y de rebaba gruesa.
El contenedor de almacenamiento del sistema tiene una capacidad de 200 litros.
Desde la cinta transportadora, las piezas se introducen por lotes en el contenedor de procesamiento. El fondo giratorio del contenedor, equipado con salientes, provoca una intensa mezcla del material. Este movimiento permite separar las piezas moldeadas del material de los canales de inyección y eliminar al mismo tiempo rebabas y excedentes de material.
El proceso completo dura entre 20 y 40 segundos. Posteriormente, las piezas y los restos eliminados pasan a una sección de tamizado donde se separan. Las pequeñas rebabas que puedan permanecer se eliminan en una segunda etapa mediante procesos de acabado en masa o mediante desbarbado con nitrógeno, de forma similar a los métodos tradicionales.
Dieter Adamkiewicz, socio director de C.S.I., explica que el sistema MF-15L funciona únicamente con electricidad y requiere una potencia aproximada de entre 5 y 8 kW. Según señala, esto permite reducir tanto los costes del proceso como su impacto ambiental, al evitar la producción y el consumo de nitrógeno y de medios abrasivos de policarbonato. Esta reducción también repercute positivamente en la huella de carbono de las empresas usuarias.
El sistema ya se ha implantado con éxito en uno de los clientes de la compañía. Mario Vollbehr, director gerente de Bode GmbH, con sede en Henstedt-Ulzburg (Alemania), afirma que los beneficios de la MF-15L resultan convincentes y que la inversión inicial se ha amortizado rápidamente, lo que ha motivado la ampliación del uso de esta tecnología.
