PRODUCTOS

Innovación en tecnología de dosificación PU

La nueva versión de la Impact MK2: un salto cualitativo en la tecnología de dosificación PU

Redacción Interempresas11/12/2024

Hennecke ha renovado por completo su serie Impact, una máquina de dosificación de poliuretano (PU) compacta y eficiente que lleva más de 20 años en el mercado. La versión actualizada, denominada Impact MK2, redefine los estándares de la gama de entrada, ofreciendo tecnología de alta calidad a un precio significativamente más bajo. Este cambio responde a una optimización en la producción y a una simplificación del portafolio de variantes, manteniendo la calidad característica de Hennecke.

La Impact MK2 se posiciona como una solución confiable y eficiente para aplicaciones de PU, especialmente en los mercados de Europa, África y América Latina. Su revisión forma parte de una estrategia de actualización de la línea de máquinas de dosificación de baja presión de Hennecke. El prototipo fue presentado en julio de 2024 durante la feria PU China, donde recibió comentarios muy positivos.

La máquina está disponible en tres tamaños, cada uno con dos relaciones de mezcla (1:1 y 2:1), cubriendo así las necesidades de la mayoría de los usuarios. Esta estandarización permite una producción más eficiente y una estructura de costos optimizada, lo que se traduce en un precio más accesible para los clientes.
Impact MK2: Tecnología de primera fiable y eficiente a un precio muy atractivo para principiantes

Impact MK2: Tecnología de primera fiable y eficiente a un precio muy atractivo para principiantes.

Innovaciones tecnológicas

A pesar de su precio reducido, la Impact MK2 incorpora avances significativos en tecnología y eficiencia. Entre sus novedades se encuentra una interfaz HMI Simatic de 7 pulgadas, que mejora la visualización y el análisis de datos gracias a la plataforma de control Foamatiz. Esta solución ofrece un rendimiento superior y mayor facilidad de uso en comparación con el sistema PLC de la versión anterior. Además, el dispositivo integra la tecnología 'Blue Intelligence' de Hennecke, que incluye medidas para optimizar la eficiencia mecánica, térmica e hidráulica. Una de estas mejoras es el modo de espera opcional, que reduce el consumo energético durante pausas de producción y permite retomar operaciones rápidamente.

Enfoque en la funcionalidad comprobada

La Impact MK2 conserva las características clave que han hecho popular a la serie. Por ejemplo, los cabezales de mezcla de baja presión Ultimix, conocidos por su mezcla homogénea de componentes reactivos y su facilidad de mantenimiento gracias a su sistema de sellado cerámico. Además, el sistema de dosificación utiliza bombas de engranajes controladas de forma independiente por motores asincrónicos, asegurando una precisión excepcional.

Otra característica destacada es el ciclo de limpieza integrado, que facilita el manejo de la máquina y reduce los tiempos de mantenimiento, aspectos clave para garantizar la continuidad operativa.

Una solución adaptada a las necesidades actuales

La actualización de la Impact no solo mejora su tecnología, sino también su accesibilidad. La máquina se puede adquirir a través de distribuidores externos o configurarse y solicitarse en línea mediante la nueva tienda Next-Gen de Hennecke. Estas opciones simplifican el proceso de compra y reducen los costos asociados, como el envío. De hecho, el diseño optimizado permite que varias unidades puedan transportarse en un solo contenedor estándar.

Conclusión

Con la Impact MK2, Hennecke ha conseguido elevar el nivel de las máquinas de dosificación de gama de entrada, combinando tecnología avanzada, eficiencia y un precio competitivo. Es una opción ideal para empresas que buscan una máquina confiable y de alta calidad para diversas aplicaciones de PU, sin comprometer el presupuesto.

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