Innovación en sistemas de automatización para moldeadores por inyección es el tema del Grupo Sepro en Fakuma 2023

Sepro Group ha llevado un total de 13 robots a la feria Fakuma 2023 para demostrar las innovaciones técnicas que pueden ayudar a los moldeadores por inyección de plástico a aumentar la productividad en tiempos difíciles.

“La automatización es la clave del éxito para los transformadores de plástico”, afirma Charles de Forges, director general de Sepro Group. “La escasez de mano de obra, tanto cualificada como no cualificada, los elevados precios de la energía y los materiales, las presiones medioambientales y la incertidumbre en el ámbito de la fabricación en Asia son motivos de gran preocupación para los transformadores. Afortunadamente, la automatización robótica ofrece al menos una solución parcial a cada una de ellas, al reducir la dependencia de la mano de obra, aumentar la eficiencia, reducir los residuos y reducir los costes de producción”. En Fakuma 2023, Sepro ha presentado varias innovaciones para demostrar lo que es posible mediante la aplicación inteligente de la automatización".

“El inyectador de hoy en día necesita algo más que un robot”, explica de Forges. “Hace veinticinco años, un robot autónomo que pudiera eliminar la necesidad de que un operario humano extrajera manualmente una pieza de un molde podría dar un verdadero impulso a la calidad y la productividad. Sin embargo, las aplicaciones altamente técnicas y el entorno intensamente competitivo que vemos hoy en día exigen mucho más. Los robots deben combinarse con otros equipos automatizados -alimentación por inserción, montaje, marcado, inspección y sistemas de embalaje y similares- para ofrecer una solución de automatización más completa. Las células de inyección integradas aumentan la productividad y la calidad, reducen las necesidades de mano de obra y añaden valor al sacar las operaciones secundarias de la planta del cliente e integrarlas en la operación de inyección. Esto es lo que vemos como el futuro de la automatización robótica”.

Para demostrar el potencial de este enfoque en Fakuma, Sepro ha mostrado una célula con un robot cartesiano Sepro 5X-15 que servíae a una inyectora Milacron de 110 toneladas en funcionamiento. Todos los robots y equipos periféricos están controlados por el controlador Sepro Visual+.

Los datos operativos de los dos robots y de la inyectora en esa célula integrada se recopilaban para su almacenamiento y análisis mediante el nuevo cuadro de mandos Sepro Connect. Para demostrar todas las posibilidades de Sepro Connect, otro cuadro de mandos extraía información de varias células que funcionan en distintos lugares. En Fakuma se han mostrado datos del stand de Sepro, de las instalaciones de un cliente remoto, del centro técnico de Sepro en Francia y de los robots Sepro que funcionan en los stands de Fakuma de los fabricantes de IMM Sumitomo Demag, Milacron, Billion y Borche.

El panel de control ofrecía información en tiempo real sobre los procesos de producción. Los usuarios podían conectarse desde casi cualquier lugar para ver un resumen de todas las células conectadas, su estado de funcionamiento, su progreso de producción, el mantenimiento programado y las cifras de consumo de energía. Todos los datos se almacenan en una solución segura en la nube.

El sistema compara los datos de calidad, disponibilidad, productividad y energía con umbrales críticos y genera alertas inteligentes para que el usuario pueda tomar medidas proactivas para evitar problemas antes de que se produzcan. También se generan alertas cuando el consumo de energía se desvía del objetivo para ayudar a las empresas a reducir su huella medioambiental y sus costes operativos.

También estaba operativo durante Fakuma el robot de entrada superior más rápido que Sepro haya construido jamás. El ThundeRbot, como ha sido bautizado, es un concepto de máquina que demuestra cómo los ingenieros de Sepro innovan para superar retos y alcanzar un objetivo específico: en este caso, el tiempo de ciclo más corto posible. El robot Success 11 especialmente modificado ofrece velocidades de aceleración en el eje Z 2,6 veces más rápidas que la unidad base. En la feria, se ha podido ver al ThundeRbot trabajando en una inyectora Demag que produce envases pequeños. La duración total del ciclo es de sólo 3,07 segundos y el tiempo de apertura del molde -durante el cual el brazo del robot entra en el molde, extrae la pieza y vuelve a salir- es de apenas 0,79 segundos. Demuestra varios conceptos de diseño que podrían formar parte de la próxima generación de robots Sepro.

No todos los transformadores necesitan un robot ultrarrápido o una célula de fabricación compleja. Por eso, Sepro ha presentado toda su gama de robots y componentes relacionados que pueden montarse rápida y fácilmente para satisfacer cualquier necesidad de producción. Entre ellos se incluyen un recogedor S5 con servo de 3 ejes, los robots de uso general Success 5 y Success 11C, el asequible Success 11X con servo de 5 ejes y un robot de brazo articulado 6X60 de 6 ejes.

Otros elementos modulares incluyen varios ejemplos de protecciones y vallas de seguridad, que pueden verse en la célula integrada y en la demostración del ThundeRbot, junto con cintas transportadoras y una gama ampliada de herramientas de fin de brazo recientemente disponibles gracias a la reciente adquisición de Garbe Automatisme por parte de Sepro.

Además de los 8 robots expuestos en el stand de Sepro, 5 fabricantes de máquinas de moldeo por inyección también mostrarán equipos Sepro.

Por ejemplo, Sumitomo Demag ha equipado una inyectora IntElect 180-250 con un SDR 22X, la versión Demag de un Sepro Success 22X de 5 ejes. El robot retira 256 piezas diminutas de caucho de silicona líquida (LSR) con separación completa de cavidades. Borche ha mostrado un Success 11 (8U) que retira un frisbee de PP de la máquina BD130. Las protecciones y otros periféricos también han sido de Sepro. Otros expositores que han utilizado robots Sepro son:

• Ferromatik Milacron utiliza un Success 33 TE con protección y otros periféricos Sepro. Billion ha expuesto un S5-25.
• El quinto fabricante de inyectoras prefiere no ser identificado.