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La iniciativa complementa a los servicios llave en mano por encargo para la fabricación de paneles aislantes de PIR y de resinas fenólicas para el sector de la construcción

Cannon Ergos ofrece ahora sistemas y maquinaria integrados para la fase de postprocesado de las líneas de producción de paneles aislantes

Redacción Interempresas27/10/2022

Cannon Ergos se dedica a la fabricación de maquinaria y plantas completas llave en mano para la transformación de diversos sistemas de resinas para composites y de materiales termoplásticos. La empresa tiene profundos conocimientos y experiencia en el suministro de tecnología de plantas para la fabricación continua rápida y a gran escala de paneles aislantes de alta calidad y con revestimientos flexibles, hechos con poliisocianurato (PIR) y con resinas fenólicas principalmente para aplicaciones de cubiertas, paredes, suelos y techos en el sector de la construcción.

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"En estos momentos, Cannon Ergos puede suministrar a los clientes un sistema de postprocesado integrado e integral y de tecnología punta que garantiza velocidad junto con una flexibilidad y productividad eficientes para paneles aislantes de cualquier tamaño y con cualquier sustrato —dice Luciano Boscari, director técnico de Sistemas de Postprocesado en Cannon Ergos—. Nuestra amplia gama de máquinas y equipos de postprocesado, fruto de décadas de experiencia y conocimientos, están diseñados y construidos a medida con las mismas atención al detalle, robustez y fiabilidad a las que ya están acostumbrados nuestros clientes, y proporcionan la mejor y más ajustada solución para cada paso de la postproducción, como el aserrado, el enfriamiento, el recorte, el perfilado, el mecanizado, el embalaje, el apilado y el almacenamiento".

La completa tecnología de planta llave en mano que ofrece Cannon para fabricar paneles aislantes de PIR y de resinas fenólicas incluye depósitos de almacenamiento de materias primas; equipos de rebobinado superior e inferior para gestionar y alimentar rollos de sustratos como papel kraft, papel de aluminio, revestimientos de fibra de vidrio o de fibras minerales; equipos de precalentamiento; dosificación y mezcla de los componentes reactivos de la resina base, como catalizadores, agentes de soplado y curado y retardantes al fuego; y la sección de espumado y laminado con cintas transportadoras de doble banda para hacer paneles con los espesores y los sustratos flexibles que se quiera.

El equipo de postprocesado que ahora ofrece Cannon Ergos incluye unas tronzadoras volantes que fragmentan los paneles laminados continuos en unas «placas base» que pasan luego a una unidad de enfriamiento y de endurecimiento mediante cintas transportadoras especialmente configuradas y que posteriormente se sierran en piezas diversas de las dimensiones finales deseadas. A continuación, estas piezas se recortan longitudinal y transversalmente con, por ejemplo, perfiles machihembrados y shiplap. Los paneles finales pasan por una estación de embalaje totalmente automatizada que los agrupa en pilas paletizadas y envueltas en plástico retráctil, listas para su almacenamiento y entrega.

Cannon Ergos ha prestado especial atención a la optimización de todas las etapas de la producción, incluido el postprocesado, aplicando principios de fabricación ajustada, sistemas automatizados y ciclos optimizados con vistas a ahorrar energía, materias primas químicas y revestimientos de sustratos.

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