La Industria 4.0, un paso más cerca de la industria del plástico

Cerca de un centenar de profesionales de la industria del plástico acudieron a la cita del Centro Español de Plásticos (CEP) y expertos en Industria 4.0 en el Hotel SB BCN Events Castelldefels (Barcelona) los pasados 27 y 28 de noviembre para acercar la realidad de la digitalización a la industrial a la industria del plástico. Patrocinada por Alimatic, la jornada mostró el potencial de la Industria 4.0 en la industria de la transformación de plásticos.

Con el proyecto ‘Implantación progresiva de la 4.0 en las pymes transformadoras de plásticos y composites’, el CEP detectó que la mayoría de empresas del sector, a pesar de no tener una estrategia definida para implantar soluciones relacionadas con la Industria 4.0, destinan principalmente sus esfuerzos a mejorar la eficiencia de sus procesos. En este contexto, la jornada CEP Innova, se presentó como una oportunidad de conocer de mano de expertos soluciones centradas en mejorar la eficacia en la gestión de la productividad y la importancia del conocimiento de los OEE en tiempo real de sus plantas de producción para facilitar la toma de decisiones.

Según Ángel Lozano, director general del Centro Español de Plásticos, “en España hay 3.200 empresas transformadoras de plástico y la mayoría nos es consciente de qué es la Industria 4.0. Es un tren que está en marcha y el que no se suba a tiempo será arrollado”. Con estas palabras resumía el director del CEP la importancia de la digitalización en nuestra industria. “Más de 16.000 máquinas están en funcionamiento en España y son susceptibles de ser conectadas”, señalando el potencial de la Industria 4.0 en la transformación de plásticos.

Presentación del congreso a cargo de Ángel Lozano, director general del Centro Español de Plásticos.

Los expertos en 4.0 que intervinieron en CEP Innova expusieron soluciones centradas en mejorar la eficacia en la gestión de la productividad y la importancia del conocimiento de los OEE en tiempo real de sus plantas de producción para facilitar la toma de decisiones, a través de herramientas de automatización, por ejemplo, que les ayuden a dar pasos hacia la transformación digital de sus plantas de producción.

Estela Gallego Valdueza, de la subdirección general de digitalización de la industria y Entornos Colaborativos.

Estela Gallego Valdueza, de la subdirección general de digitalización de la industria y Entornos Colaborativos, recordó las iniciativas que ofrece este organismo para ayudar a implementar la conectividad y la digitalización en el ámbito industrial, informó sobre el Congreso Nacional de Industria 4.0, que ya ha celebrado su tercera edición e invitó a las empresas a usar la herramienta HADA de autodiagnóstico, un instrumento gratuito, que permite evaluar el nivel de madurez en relación a la Industria 4.0.

Primera mesa redonda de la jornada.

A continuación tuvo lugar la mesa redonda 'productividad y tecnología' moderada por Antonio Muñoz, director comercial del área de inyección de Coscollola Comercial en la que participaron representantes de IFC Team y Nifco.

Según José Manuel Banzo, director gerente de la ingeniería integradora de tecnología de IFC Team “Nos piden que seamos capaces de hacer un diseño de fábrica, máquina o proceso flexible porque los volúmenes cambian. Aquí el gemelo digital es fundamental para poder hacer después variaciones de forma sencilla”. Por su parte, Javier Penelo, director de mejora continua de Nifco, importante transformador de plástico para el sector de la automoción, relató su punto de vista de la Industria 4.0 y la importancia de aplicar la estrategia de mejora continua en la empresa.

Siemens abordó la automatización ante los retos de la digitalización centrándose en aspectos como el gemelo digital y la gestión de datos.

Tras la intervención de Toni Laserna, director de Ausil Systems, Álvaro Esteve y Joaquín Sanz de Siemens, abordaron la automatización ante los retos de la digitalización centrándose en aspectos como el gemelo digital y la gestión de datos. Por su parte, Jaume Homs, director regional Iberia de HP 3D Printing explicó la tecnología HP Multi Jet Fusion aplicada al mundo de la fabricación.

A continuación tuvo lugar una mesa redonda centrada en la importancia de la intalogística, moderada por Juan Ramón Rodríguez, presidente del Comité de Logística, CIAC y en la que participó Marías Carnero, presidente del Comité de Empresa de Seat, y Richard Castillo, director de operaciones de SMP.

Jordi Francisco, director comercial de Alimatic, patrocinador de CEP Innova, intervino en la jornada con la ponencia ‘Transporte, selección y acondicionado de materiales, primera etapa en el control de procesos” y expuso un caso de éxito centrado en tres factores: seguridad, control y trazabilidad.

Jaume Homs, director regional Iberia de HP 3D Printing.

Tras la intervención de Roberto Solé, sales engineer de Kistler, Koldo Goendra, de Gaiker, dio a conocer el proyecto Smart + RTM en la jornada. El objetivo del mismo es obtener datos de llenado de molde y de la cinética del curado de resinas termoestables en el proceso de inyección RTM, mediante la sensorización del molde y la inclusión de fibras magnéticas en el composite. Con ello se caracterizarán las variables de proceso llegándose a la modelización y virtualización del mismo, para la industria 4.

Jordi Francisco, director comercial de Alimatic, patrocinador de CEP Innova.

Tras la ponencia de Jordi Portella, director general de Bestplant tuvo lugar la mesa redonda ‘Los retos de la ciberseguridad en la industria conectada’, moderada por Leo Bernd, director de negocio de Nebext y director de Chemplast 2020, en representación de Advanced Factories, el encuentro anual de la Industria 4.0. En la jornada, David Soler, industrial cibersecurity solution manager de Logitek y José Miguel Aroca, director socio de ardiTEC hablaron a los asistentes sobre el reto de la seguridad en el ámbito de la Industria 4.0.

Además, Antonio Luna, field application engineer de Omron, impartió la ponencia 'Soluciones IIot Data Handling para una planta de producción dinámica y flexible con i-Automation'. mientras que Peter Boela, responsable de ventas de Mapex, Ignacio Agudíez y Gabriel Ocio de Soluciones Industriales I68 y Joan Sentís, director comercial de Lubritec, que habló sobre los lubricantes de alto rendimiento y su impacto en el aumento de la productividad y Frank D. Sheehy M, Indirect Lubricants Technical Coach de Shell España, cerraron el primer día de jornada.

Koldo Goendra, de Gaiker, dio a conocer el proyecto Smart + RTM en la jornada.

El segundo día de jornada, CEP Innova contó con programa con workshops, diálogos técnicos y diferentes actividades de networking exclusivas para los asistentes en los que participaron Sicnova, Wittmann Battenfeld, Alimatic, Bestplant, Itainnova, Kistler, Siemens, HP y CIN Advanced System Group.