Una industria más orientada a la eficiencia y la tecnología

Realizado por primera vez en Oporto, el Estudio de Mercado de Máquinas de Inyección de Plásticos de InterPlast volvió a reunir a los principales proveedores para una lectura conjunta de la evolución del mercado nacional. La 5.ª edición del encuentro, celebrada el 26 de febrero en la Asociación ANJE, confirmó la creciente relevancia de esta iniciativa como espacio de intercambio estratégico, en un momento en que la industria afronta desafíos estructurales y redefine prioridades de inversión.

El Estudio de Mercado de Máquinas de Inyección de 2026 se celebró, por primera vez, en Oporto.

El análisis surge en un escenario internacional de crecimiento sostenido del mercado de plásticos inyectados, que deberá superar los 400.000 millones de dólares antes del final de la década, impulsado por sectores como el embalaje, la salud y los bienes de consumo, según Fortune Business Insights. Paralelamente, The Business Research Company apunta a una evolución positiva respaldada por la innovación tecnológica y la incorporación de materiales reciclados, aunque condicionada por factores como los costes energéticos, la volatilidad de las materias primas y la presión regulatoria.

Es en este contexto donde el Estudio de Mercado de InterPlast cobra especial relevancia, al permitir una lectura concreta y fundamentada de la realidad portuguesa, cruzando datos de ventas con la visión estratégica de los principales actores de la industria.

InterPlast es responsable de la organización de este Estudio de Mercado.

El estudio se basa en una metodología colaborativa y confidencial, sustentada en la recopilación directa de datos de ventas del año anterior entre los fabricantes y representantes presentes en el mercado nacional. El objetivo es construir una lectura rigurosa de la evolución del parque instalado, identificar tendencias por áreas geográficas, segmentos de mercado y tonelaje y comprender la dinámica de inversión de la industria transformadora.

Participaron en esta edición las empresas AGI (Fanuc), Arburg, Equipack (Engel), Folhadela Rebelo (KraussMaffei), Inautom (Tederic y JSW), Mapril (Boy y Billion), Netstal, Tecnofrias (Wittmann Group) y Jucatec (Yizumi).

Entre los principales resultados —de carácter confidencial— destacan dos indicadores: entre 2024 y 2025 se registró un aumento poco significativo en el número de máquinas vendidas, sobre todo en un segmento de bajo tonelaje, y el sector automovilístico se mantiene como principal cliente de la tecnología de inyección.

El evento contó, una vez más, con la presencia de la mayor parte de los principales proveedores de máquinas de inyección.

De forma transversal, los participantes describen 2025 como un año de continuidad respecto al periodo anterior, marcado por cierta contención en la inversión y una fuerte presión sobre los precios.

Para Martin Cayre, director general de Arburg Portugal y España, “los transformadores adoptaron una posición conservadora y, en general, solo avanzaron con inversiones cuando existían proyectos concretos asegurados”, en un contexto influido por la fragilidad de la economía europea y la presión en el sector automovilístico.

“En un contexto de incertidumbre económica y presión sobre los precios, las decisiones de inversión se han vuelto más selectivas y dependen en gran medida de proyectos concretos que garanticen retorno y competitividad” — Martin Cayre, director general de Arburg.

También Hugo Brito, director general de Equipack, subraya que “2025 acabó siendo una continuación de 2024”, con poca variación en el número de máquinas vendidas y señales de saturación en determinados segmentos de equipos estándar.
En este contexto, Rui Folhadela, socio gerente de Folhadela Rebelo, refuerza que “2025 estuvo marcado por un contexto exigente”, destacando el impacto directo de la caída de la industria automovilística europea, la volatilidad de los costes de materias primas y energía y la creciente presión regulatoria. Aun así, subraya la capacidad de adaptación del sector, que ha venido respondiendo con un mayor enfoque en la eficiencia, la sostenibilidad y la innovación.

Por su parte, Tiago Coelho, gerente de Augusto Guimarães & Irmão (AGI), caracteriza el periodo como un “año de consolidación”, con una evolución desigual entre sectores, donde aplicaciones como embalaje o energía mantuvieron mayor dinamismo que el automóvil.

Una de las conclusiones más consistentes entre los participantes en el Estudio tiene que ver con el cambio en el comportamiento de compra. Muchos coinciden en que la inversión ha dejado de centrarse en el equipo en sí para pasar a priorizar el rendimiento global del proceso.

Según Alex Freixa, director comercial de Netstal, “el cliente ya no compra una máquina, compra un resultado en productividad, estabilidad y coste por pieza”, con un enfoque creciente en el TCO (Total Cost of Ownership) y en la eficiencia energética.

Esta visión es corroborada por varios participantes, que destacan la creciente importancia de servicios asociados, como mantenimiento preventivo, formación y soporte técnico. Hugo Brito incluso señala un aumento significativo en la demanda de mantenimiento preventivo, lo que refleja una mayor madurez del mercado en la gestión de activos industriales, y de acciones formativas, como respuesta a la falta de mano de obra cualificada.

“La industria atraviesa un momento exigente, marcado por la presión regulatoria y los costes, pero también por una creciente necesidad de eficiencia, sostenibilidad e innovación, que está redefiniendo la forma en que las empresas compiten” — Rui Folhadela, socio gerente de Folhadela Rebelo

La digitalización, la automatización y la monitorización en tiempo real siguen consolidándose como pilares de la evolución tecnológica del sector, pero con un enfoque cada vez más pragmático.
Para Tiago Coelho, el mercado busca “soluciones eficientes, accesibles e integrables en la realidad productiva”, donde la estabilidad del proceso y la capacidad de control en tiempo real son determinantes.
En la misma línea, Alex Freixa refuerza que la tecnología ha dejado de ser un fin en sí mismo: “no se pide tecnología por la tecnología, sino indicadores concretos de rendimiento”.
En este contexto, herramientas de asistencia al proceso, inteligencia artificial e integración máquina-molde-robot asumen un papel creciente, contribuyendo a reducir la dependencia del operario y aumentar la repetibilidad.

“El mercado no está creciendo en volumen de máquinas, lo que obliga a los proveedores a centrarse cada vez más en soluciones complementarias que ayuden a los clientes a optimizar la producción, aumentar la eficiencia y sacar mayor partido a los equipos existentes” — Hugo Brito, director general de Equipack

La presión regulatoria europea y la necesidad de incorporar materiales reciclados están redefiniendo las prioridades de inversión.

Rui Folhadela destaca una “creciente demanda de soluciones que combinen rendimiento técnico con eficiencia energética y menor impacto ambiental”, en un contexto en el que los transformadores están obligados a adaptar procesos y productos a las nuevas exigencias.

Al mismo tiempo, la sostenibilidad aparece cada vez más ligada a la eficiencia operativa: menor consumo de energía, menos desperdicio y mayor control del proceso.

El análisis de los participantes también evidencia una creciente asimetría en el mercado nacional.

Ricardo Reis, gestor operacional & marketeer en Jucatec, señala diferencias significativas entre regiones, con mayor dinamismo de inversión en el Norte frente al Centro y Sur, además del impacto de factores externos como eventos climáticos y limitaciones logísticas.

La geopolítica sigue influyendo igualmente en el sector, sobre todo a nivel de costes energéticos, cadenas de suministro y previsibilidad de la inversión, llevando a las empresas a adoptar estrategias más prudentes y orientadas a la gestión del riesgo.

“La competitividad pasa cada vez más por procesos estables, monitorizados y eficientes, donde la tecnología no es un fin en sí mismo, sino una herramienta para producir con calidad, menor coste y menor impacto ambiental” — Tiago Coelho, gerente de AGI

Las perspectivas para 2026 son, en general, cautelosamente moderadas. No se anticipan crecimientos significativos, sino una continuidad de las tendencias actuales, con una mayor selectividad en la inversión.

Si para algunos participantes el año podría traer oportunidades, especialmente en sectores más resilientes como embalaje o industria médica, otros prevén un escenario más desafiante, condicionado por la evolución económica global.

Aun así, existen consensos claros respecto a las tendencias estructurales: mayor automatización, digitalización orientada a resultados, eficiencia energética como factor competitivo y creciente integración de soluciones completas.

Como sintetiza Alex Freixa, “la eficiencia como ventaja competitiva, la digitalización práctica y los proyectos llave en mano serán determinantes para el futuro del sector”.

El Estudio de Mercado de Máquinas de Inyección ya se ha establecido como un punto de encuentro anual de los proveedores de estos equipos.

Con una participación representativa de los principales actores del mercado, la 5.ª edición del Estudio de Mercado de Máquinas de Inyección de InterPlast volvió a consolidarse como una herramienta esencial de lectura del sector, no solo por los datos que recopila, sino por la capacidad de captar, de primera mano, las tendencias que moldearán la industria de transformación de plásticos en Portugal.

“El cliente ha dejado de comprar una máquina aislada para pasar a invertir en resultados industriales concretos, donde productividad, estabilidad del proceso, consumo energético y coste por pieza son los verdaderos criterios de decisión.” — Alex Freixa, director comercial de Netstal