WIRE cierra su edición 2026 con un balance positivo y el foco en la evolución de los procesos

Tras cinco días de intensa actividad en Düsseldorf, Wire 2026 ha vuelto a confirmar su papel como punto de encuentro internacional para la industria del alambre, el cable y la transformación metálica. La edición de este año ha estado marcada por una elevada afluencia de visitantes profesionales, con una presencia clave de clientes y un claro interés por mejorar la eficiencia, la estabilidad de proceso y la optimización de recursos en entornos productivos cada vez más exigentes. Euromaher estuvo presente acompañando a tres de sus fabricantes de este sector en España —Sacma Group, Grupo OMSG-Carlo Banfi y Elind—, cada uno con propuestas diferenciadas dentro del proceso industrial.

La presencia de Sacma Group ha sido una de las más dinámicas de la feria, con un alto volumen de visitas y un interés notable en sus desarrollos más recientes destacando una alta participación de clientes internacionales. Una presencia que ha destacado por la curiosidad que ha generado su evolución hacia modelos de fabricación más predictivos donde la digitalización pasa a ser una herramienta clave en la toma de decisiones.

Uno de los focos principales fue el trabajo de su departamento S-Tooling, orientado al desarrollo de utillajes mediante diseño digital completo y simulación avanzada. A partir de herramientas de cálculo y modelos de comportamiento del material, es posible analizar previamente aspectos críticos como el flujo, las cargas, las tensiones en herramienta o los requerimientos energéticos.

Gracias a la utilización del gemelo digital del proceso se puede reproducir virtualmente tanto el comportamiento de la pieza como su interacción con la máquina. Esto facilita la validación de aspectos como la transferencia entre estaciones, posibles interferencias o la compatibilidad con el equipo antes de la puesta en marcha real.

La incorporación de modelos basados en datos y técnicas asociadas a inteligencia artificial refuerza este enfoque, permitiendo transformar la experiencia acumulada en información estructurada y utilizable. El resultado es una mayor capacidad de anticipación, especialmente en piezas complejas o procesos críticos, donde la previsión de incidencias puede marcar la diferencia. Este tipo de herramientas contribuye a mejorar notablemente la viabilidad de los proyectos, reduciendo la incertidumbre y optimizando la definición del proceso desde fases iniciales.

En paralelo, la máquina presentada, la KSP 12, concentró buena parte de la atención por su enfoque de integración de operaciones (con roscadora incluida). En este caso, uno de los aspectos más relevantes es la combinación entre el sistema de alimentación electrónico S-Feed y el sistema de corte de doble golpe con corte cerrado. Por un lado, el S-Feed permite un control muy preciso de la longitud de material alimentado en cada ciclo, incluso en producciones elevadas. Por otro, el sistema de corte garantiza una sección perpendicular y uniforme, lo que se traduce en piezas con una alta repetibilidad dimensional. La integración de ambos sistemas permite mantener estabilidad en el proceso, reducir variaciones entre piezas y asegurar una calidad constante, aspectos especialmente valorados en entornos de alta producción.

En conjunto, la propuesta que Sacma Group ha mostrado en la feria, refleja claramente la forma de abordar el proceso productivo: mayor previsión, mayor control y una integración cada vez más estrecha entre diseño, simulación y producción.

Por su parte, OMSG registró una notable afluencia de clientes vinculados al sector del alambre, interesados en soluciones de granallado orientadas a la preparación superficial del material.

Quedó claro estos días que el granallado sigue consolidándose como una alternativa eficaz al decapado químico, especialmente por su capacidad de ofrecer procesos más controlados y sostenibles. Las empresas visitantes insistían especialmente en cómo las condiciones iniciales del material marcaban la calidad final.

Las consultas se han centrado principalmente en la adaptación de las distintas soluciones a cada tipo de producto —alambre, barras o bobinas— así como en la mejora de la eficiencia energética y la durabilidad de los equipos, factores cada vez más determinantes en la toma de decisiones.

En el caso de Elind, la actividad en el stand estuvo marcada por el interés en sistemas de calentamiento por inducción orientados a reducir consumos y mejorar la uniformidad térmica del material.

Uno de los puntos más comentados fue el desarrollo de una solución híbrida que combina el calentamiento por gas e inducción. Este enfoque permite optimizar el uso energético en función del rango de temperatura requerido —empleando gas en fases iniciales y reservando la inducción para temperaturas más elevadas—, lo que se traduce en una reducción de costes operativos y de mantenimiento. Además, la integración del calentamiento dentro de líneas completas de proceso sigue ganando relevancia como vía para mejorar la eficiencia global y reducir operaciones intermedias.

Este cierre de la Wire 2026 ha mostrado que la evolución del sector pasa por una mayor integración de procesos, el uso de herramientas digitales y la optimización de recursos. Aspectos como la estabilidad productiva y la reducción de consumos han marcado la dirección en la mayoría de los encuentros en entornos cada vez más competitivos.

Desde Euromaher hacen una valoración muy positiva de esta edición, tanto por la calidad de los encuentros mantenidos como por el interés mostrado en las soluciones presentadas.