El nuevo filamento sin PTFE presenta un coeficiente de desgaste 100 veces superior a la de materiales habituales en fabricación aditiva
Piezas impresas en 3D con calidad de inyección: Igus amplía su gama de filamentos FDM
La fabricación aditiva se consolida como una alternativa ágil para producir prototipos, geometrías complejas o pequeñas series. Con el lanzamiento del nuevo filamento Iglidur i190PF, Igus da un paso más para trasladar a la impresión 3D el rendimiento de sus materiales tribológicos de moldeo por inyección. Este material, basado en el conocido Iglidur i190 y equivalente al Iglidur W300PF, permite fabricar piezas resistentes al desgaste, sin lubricación y libres de PTFE, manteniendo propiedades mecánicas comparables a las obtenidas en procesos de inyección.
El objetivo de Igus es ampliar progresivamente su catálogo de materiales tribológicos para que puedan utilizarse también en impresión 3D. Con Iglidur i190PF, la compañía incorpora a su gama FDM un filamento sin PTFE que responde tanto a requisitos técnicos como a la creciente atención regulatoria sobre los PFAS. El nuevo material destaca por su elevada resistencia mecánica y una resistencia a la abrasión muy superior a la de plásticos habituales como ABS o nailon. Ofrece una resistencia a la flexión de 80 MPa, puede trabajar a temperaturas de hasta 90 °C y permite diseñar componentes deslizantes sin lubricación ni mantenimiento. Además, su buena adhesión a materiales rígidos facilita el desarrollo de piezas multimaterial.
Producción rápida de componentes personalizados
Los ensayos realizados en el laboratorio de pruebas de 5.500 m2 de la propia empresa confirman su comportamiento tribológico. En una prueba de pin sobre disco con una carga de 10 N sobre un disco de acero inoxidable 304, una pieza impresa con Iglidur i190PF mostró una tasa de desgaste hasta 100 veces menor que una fabricada en PETG.
El material puede procesarse en impresoras 3D FDM cerradas con cama caliente y también está disponible a través del servicio de impresión 3D de Igus. Los usuarios solo tienen que cargar su archivo CAD, seleccionar el material y recibir el componente terminado en pocos días.
