Entrevista a Mikel Mindegia Urroz, responsable de Producción en Inyección de plástico de ABB Niessen
ABB Niessen ha culminado en su planta de Oiartzun (Guipúzcoa) un proyecto pionero en el mercado español con la implantación de un sistema centralizado de secado y transporte de materiales de última generación, desarrollado por motan e implantado por Coscollola. La iniciativa ha permitido mejorar de forma notable la eficiencia energética, la automatización y la fiabilidad del proceso de inyección de plástico. Mikel Mindegia Urroz, responsable de Producción en esta área, analiza los retos y resultados de una transformación clave para la planta.
En el pasado ABB trabajó con un sistema de transporte de materiales de Colortronic, hoy integrada en el grupo Motan. ¿Fue este un factor determinante para elegir a motan como socio del proyecto?
Instalaciones de ABB Niessen en Oiartzun, donde se ha implantado el sistema centralizado de secado y transporte de materiales. (Foto: Motan Group).
¿Qué requisitos debía cumplir el nuevo sistema?
En cuanto al transporte, buscábamos un sistema completamente automatizado y estanco. La conexión manual de tolvas no aporta valor y supone un punto crítico en términos de calidad, por lo que queríamos eliminar la dependencia de la intervención del operario.
El sistema Metrolink es uno de los elementos más destacados del proyecto. ¿Cómo ha influido en el proceso productivo?
Ha tenido un impacto muy importante. Gracias a las cuatro estaciones Metrolink, ahora podemos alimentar cualquier materia prima a cualquier máquina, algo que antes era imposible con el sistema de mesas de conexión.
Además, ha mejorado notablemente el cambio de herramienta y la puesta a punto, reduciendo tiempos y eliminando un punto crítico desde el punto de vista de la calidad.
De izquierda a derecha: Diana Domingo (Marketing y Comunicación de Coscollola), Mikel Mindegia (responsable de Producción en Inyección de plástico de ABB Niessen) y José Antonio González (Area Sales Manager de Coscollola). (Foto: Motan Group)
Cómo se integró el sistema en la producción existente? ¿Hubo reticencias iniciales?
El proyecto se ejecutó en cinco fases, aprovechando periodos de cierre y validando cada etapa antes de continuar. Esto nos permitió corregir incidencias sin impacto productivo.
En las zonas más críticas se han utilizado tuberías carbonitruradas. ¿A qué responde esta decisión?
Fue una recomendación del equipo técnico. Se instalaron en las salidas de los Metrolink, donde el desgaste es mayor por la frecuencia de paso y el contenido de fibra de vidrio del material. El objetivo era alargar la vida útil y reducir intervenciones de mantenimiento.
El diseño final es simétrico y muy ordenado, aunque no era la idea inicial. ¿Cómo se llegó a esta configuración?
Analizamos muchas opciones. El planteamiento inicial, con menos estaciones Metrolink,, limitaba la flexibilidad y complicaba la implantación por fases.
La solución simétrica nos permitió mantener el sistema antiguo operativo mientras se construía el nuevo, y además ha aportado orden y claridad al layout de la planta.
Mikel Mindegia durante la explicación del proceso de implantación del sistema centralizado de secado y transporte en la planta. (Foto: Motan Group).
Las bombas de vacío están insonorizadas y con descarga al exterior. ¿Fue una decisión pensada para el entorno laboral?
¿Qué valoración hacen de la eficiencia energética alcanzada?
Las cuatro estaciones Metrolink permiten alimentar cualquier materia prima a cualquier máquina de inyección. (Foto: Motan Group).
¿Cómo ha contribuido el sistema Metronet al control del proceso?
De izquierda a derecha: Heinz Schaumann (diseñador gráfico de Motan Holding), Diana Domingo (Coscollola), Carola Wirth (marketing manager de Motan Gmbh), Mikel Mindegia (ABB Niessen) y José Antonio González (Coscollola). (Foto: Motan gGoup)
¿Cómo valora la colaboración con el equipo de Coscollola?
En conjunto, ¿qué valoración hace del proyecto?
ABB Niessen fabrica soluciones de diseño eléctrico interior y automatización para viviendas y edificios. (Foto: Motan Group)
