Wittmann Group presenta soluciones de inyección eficientes para componentes médicos en Plastindia 2026

Del 5 al 10 de febrero, en Nueva Delhi, Wittmann Group participa en Plastindia 2026 con una propuesta centrada en la eficiencia productiva. El eje de su presencia se articula en torno a cuatro ámbitos clave con alto potencial de ahorro: energía, material, tiempo y espacio. A través de un ejemplo aplicado a la tecnología médica, Wittmann Battenfeld India muestra cómo es posible abordar aplicaciones de elevada exigencia técnica con un uso optimizado de los recursos.

La célula de trabajo MicroPower reúne todo lo necesario para la producción en solo dos metros cuadrados.

Dentro del área dedicada a periféricos, el control de temperatura ocupa un lugar central, ya que influye de forma decisiva tanto en la eficiencia del proceso como en la calidad final de las piezas. Por este motivo, el desarrollo de equipos de control térmico en Wittmann prioriza la robustez, la simplicidad de manejo y un consumo energético reducido. En Plastindia se presenta, entre otros equipos, el termorregulador Tempro C120.

Este modelo está diseñado para trabajar hasta 120 °C y destaca por su elevada capacidad de refrigeración, gracias a la alimentación directa de agua de enfriamiento. Ofrece una relación calidad-precio competitiva y múltiples opciones de configuración para adaptarse a diferentes aplicaciones industriales.

En la fabricación por inyección, las materias primas representan cerca del 80% del coste del producto. Por ello, la reducción de desperdicios tiene un impacto directo en la eficiencia económica y en la economía circular. Los bebederos, al ser material limpio y homogéneo, pueden reincorporarse al proceso de forma rentable en numerosas aplicaciones. Además, en muchos casos es posible reutilizar piezas defectuosas de manera inmediata, alcanzando porcentajes de material reprocesado de hasta el 25%.

El reciclaje interno mediante molinos de Wittmann permite reducir el consumo de material virgen y disminuir los costes asociados a la gestión de residuos y la logística. En Plastindia se exhiben tanto los molinos compactos de cuchillas de la serie G-Max como los molinos sin criba de la serie S-Max.

Los equipos G-Max están indicados para plásticos blandos y de dureza media, como PP, PE, ABS, PU o PC. Su rotor optimizado garantiza un triturado homogéneo y un alto rendimiento, con un incremento significativo de la producción para un mismo consumo energético, gracias al volante de inercia de gran masa.

El nuevo Primus 118 de Wittmann se presenta por primera vez en India en Plastindia 2026.

Con el lanzamiento del nuevo Primus 118, Wittmann amplía las posibilidades de sus robots lineales Primus para máquinas de inyección de hasta 250 toneladas. Frente a los cinco kilogramos de carga máxima habituales en este rango, el nuevo modelo permite trabajar con cargas de hasta ocho kilogramos.

Este incremento de prestaciones se apoya en un nuevo diseño con ejes de desmoldeo y verticales más robustos, así como sistemas de accionamiento más potentes. El robot dispone de hasta diez ranuras para válvulas, lo que permite múltiples combinaciones de circuitos de pinzas y vacío, con un máximo de ocho circuitos de vacío.

El Primus 118 puede instalarse con gran flexibilidad en diferentes modelos y tamaños de máquinas de inyección. Al mantenerse el mismo patrón de taladros en la viga principal que en series anteriores, el montaje en equipos existentes resulta sencillo. La gama Primus se orienta a aplicaciones de pick and place y a células de automatización simples, ofreciendo una solución fiable y rentable. Todos los modelos incorporan de serie la función SmartRemoval, que reduce el tiempo de extracción y, con ello, el ciclo total.

El control del robot se realiza mediante el sistema R9, que incluye de forma estándar una interfaz OPC UA para el intercambio de datos con sistemas MES y la edición y almacenamiento de programas desde un PC. Este entorno de control está concebido para facilitar el trabajo del usuario desde la fase de programación.

En el ámbito del envase, la velocidad es un factor determinante. En Plastindia, Wittmann presenta una aplicación de etiquetado en molde (IML) con un molde de cuatro cavidades y automatización por entrada lateral, capaz de trabajar con un tiempo de ciclo de seis segundos. El mercado indio presenta requisitos específicos, especialmente en automatización, por lo que Wittmann desarrolla y fabrica localmente sus sistemas de IML y automatización en el país.

Además, la compañía impulsa en India diversos desarrollos propios en el área de periféricos, que complementan su catálogo global. Para responder al aumento de la demanda de soluciones producidas localmente, Wittmann ha inaugurado recientemente unas nuevas instalaciones de mayor tamaño en su planta de Chennai. A ello se suman filiales de ventas y servicio en Nueva Delhi y Pune, así como diez oficinas repartidas por los principales centros industriales del país, lo que permite ofrecer un soporte técnico cercano en todo el territorio.