10.000 toneladas al día: renovación de una gran pista de aterrizaje en el aeropuerto de Bruselas
Para garantizar la seguridad de los aterrizajes y los despegues, el Aeropuerto de Bruselas recientemente renovó completamente su pista 25. Para limitar el cierre de las instalaciones y el impacto de las obras, los especialistas de Willemen Infra y Top-Off estuvieron trabajando las 24 horas al día durante la totalidad del proyecto. Para tener éxito, cumpliendo con los exigentes plazos, contaron con la ayuda de Topcon.
La pista 25 tiene 3,3 kilómetros de largo y 45 metros de ancho. La última vez que se renovó fue en 1996. En casi toda la superficie de la pista, las capas superiores de asfalto tenían que ser fresadas y sustituidas. También hubo que sustituir el sistema de iluminación de la pista (incluido el cableado) así como el sistema de drenaje.
«Renovamos la pista, incluidos sus arcenes y cruces», comenta John Vastmans, director general de Top-Off. «Colocamos dos nuevas capas de asfalto en ella. 222.000 metros cuadrados, unas 60.000 toneladas. Esto tuvo que estar hecho en un 90% en cinco días. Es decir: fresamos a un ritmo de más de 10.000 toneladas al día».
Por tanto, tanto al cortar la capa de asfalto existente como al extender la nueva superficie, el tiempo fue un componente esencial del proyecto.
Una forma de trabajar mucho más rápida
«En todo momento hubo cinco láseres instalados en el proyecto», explica Grevendonck. «Todas las máquinas podían seleccionar un láser a su alcance. Además, un láser puede guiar a varias fresadoras simultáneamente. De esta manera, de hecho, abordamos nuestro mayor reto utilizando tecnología GPS milimétrica».
«Funcionó muy bien», dice Jan Eikenaar, director de obra de Top-Off. «Siempre fuimos por delante de lo previsto y el cliente estuvo muy satisfecho. Nuestro trabajo fue revisado y comprobamos que nos habíamos mantenido dentro del margen de error».
Hasta ahora, sólo habían trabajado así en proyectos más pequeños. «Esta vez fue un proyecto tan gigantesco que trajimos máquinas y personal extra para trabajar en turnos de 24 horas. Topcon nos apoyó perfectamente tanto con la tecnología como con el personal».
Eikenaar añade con entusiasmo: «La tecnología de Topcon nos permitió fresar para diseñar en 3D de forma rápida y con precisión, sin tener que lidiar con los continuos movimientos de transporte. Eso solía ser una tarea mucho más difícil. Es mucho más rápido trabajar de esta manera. Estoy convencido de que es más barato y los márgenes de error son mucho más bajos».
Además de mejorar el uso de la pista tanto para los pilotos como para los pasajeros, la exitosa renovación también significa que la vida útil de la pista se prolongará 15 años.
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Opciones de compatibilidad de control de máquinas 3D para excavadoras Caterpillar
Topcon Positioning Group anuncia una nueva opción para los usuarios de las excavadoras Caterpillar Next Gen para que aprovechen las ventajas de la funcionalidad de control de máquina Topcon 3D junto con las funciones que ofrece Cat Assist. Como resultado de la nueva compatibilidad del sistema de excavadoras Topcon 3D con los sensores NGH de Caterpillar instalados en fábrica, los clientes tendrán la experiencia de una instalación simplificada del sistema del mercado de postventa de Topcon en los sistemas de excavadoras 2D existentes, en coordinación con los distribuidores de Topcon y Caterpillar.
Jamie Williamson, vicepresidente ejecutivo de Topcon, dijo: «Considerando que aumenta la presión para lograr productividad y precisión, y que la industria necesita contar con operadores capacitados, la solución es oportuna. El cliente tendrá el beneficio del trabajo conjunto del sistema de excavadoras Topcon 3 y las funciones Caterpillar Assist. Una vez que los usuarios se familiaricen con el sistema combinado, será sencillo para el operador ser más productivo».
El sistema de Topcon está diseñado para ofrecer ubicación de la cuchara y vistas del diseño en pantalla, en forma dinámica y en tiempo real, lo que determina que el operador pueda realizar excavaciones más rápidas y precisas. El operador puede crear, cortar y comprobar los diseños directamente desde la cabina. Junto con la automatización del brazo y la cuchara de Caterpillar, los operadores pueden efectuar trabajo de calidad durante todo el día con menos fatiga.
La información sobre las marcas y modelos compatibles para instalación está disponible en los distribuidores de Topcon y Caterpillar. Podrá encontrar información adicional en www.topconpositioning.com/3D-excavator.
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