Demostraciones y novedades en el corazón de Austria
Innovación, tecnología y soluciones para la obra del futuro: así es el 'universo' de Wacker Neuson
Periodista especializado en obra pública y minería · Interempresas Media
04/11/2026
Durante seis días, el Wacker Neuson Universe 2026 convirtió las instalaciones de producción y desarrollo de la compañía en Hörsching (Austria) en un gran escaparate de innovación y tecnología para la construcción. Clientes, distribuidores y prensa internacional pudieron conocer de primera mano las últimas novedades del fabricante, recorrer sus líneas de producción y comprobar sobre el terreno soluciones en electrificación, digitalización, seguridad y automatización. Un evento que también permitió para tomar el pulso al mercado y conocer las prioridades estratégicas del grupo para los próximos años.
Las instalaciones de Wacker Neuson en Hörsching, cerca de Linz (Austria), fueron el escenario de una intensa semana de actividad en torno al Wacker Neuson Universe 2026. Bajo el lema 'Solutions built for you', el fabricante no solo ofreció un amplio repaso a sus últimas novedades, sino también cómo está respondiendo a la evolución de las necesidades de los profesionales de la construcción.
La elección de Hörsching no fue casual. Esta instalación desempeña un papel estratégico dentro del grupo, ya que es su centro para el desarrollo y fabricación de excavadoras compactas y dumpers. Sus líneas de producción y las zonas de pruebas ofrecieron el escenario perfecto para conocer de cerca la actividad industrial de Wacker Neuson y comprobar el rendimiento de sus máquinas en diferentes demostraciones.
Una estrategia de crecimiento con la rentabilidad como prioridad
La evolución del mercado y las prioridades de Wacker Neuson centraron buena parte de la intervención de Alexander Greschner, Chief Sales Officer (CSO) del grupo. Fundada en 1848 y con sede central en Múnich, la compañía cuenta con alrededor de 6.000 empleados y una facturación de 2.200 millones de euros en 2025. Aunque cotiza en bolsa, mantiene su carácter de empresa familiar, con las familias Wacker y Neuson como accionistas mayoritarios.
El grupo articula su actividad a través de varias marcas, fruto de una serie de adquisiciones con el paso de los años: Wacker Neuson, especializada en maquinaria y equipos para construcción, obra pública y servicios municipales; Kramer y Weidemann, con una destacada presencia en el ámbito agrícola; y Enar, compañía española incorporada al grupo y especializada en tecnología para el hormigón.
La diversificación es uno de los rasgos relevantes de su estructura. Aproximadamente una cuarta parte del negocio procede de la agricultura, mientras que el equipamiento compacto representa algo más de la mitad de los ingresos. Los equipos ligeros y los servicios completan la actividad. En este último apartado se incluyen el suministro de recambios, el mantenimiento y las soluciones de alquiler. Wacker Neuson cuenta, además, con una estructura propia de distribución en nueve países europeos y más de 120 ubicaciones.
Al analizar la situación del sector, Greschner reconoció que 2024 y 2025 fueron ejercicios complicados para la industria, con una caída de los volúmenes y, especialmente, de la rentabilidad. Tras un periodo de fuerte crecimiento, marcado por la inflación y las dificultades para atender la demanda, muchos fabricantes tuvieron que adaptar sus estructuras a una nueva realidad. Wacker Neuson también afrontó un proceso de reorganización y ajuste de costes. "Cuando el mercado cambia, recibes un doble impacto: cae el volumen y te encuentras con una estructura demasiado grande", explicó el directivo.
Alexander Greschner, Chief Sales Officer (CSO) de Wacker Neuson Group.
La evolución de 2026, sin embargo, estaba ofreciendo señales más positivas. Greschner apuntó a una recuperación gradual de los mercados, aunque insistió en la importancia de que el crecimiento sea sostenible. En este punto, dedicó una reflexión especialmente positiva para el mercado español, al que puso como ejemplo de recuperación progresiva: “No necesitamos otro salto del 10% como el de 2023, porque probablemente volveríamos a cometer los mismos errores. Es importante crecer poco a poco, paso a paso”. Y añadió: “No sé si hay alguien de España aquí, pero los españoles, después de la gran crisis que atravesaron hace quince años, nos están enseñando cómo se puede crecer de forma continua y sostenible en seis o siete años”. El CSO destacó también el comportamiento positivo del sur de Europa, mientras que Alemania, principal mercado individual del grupo, seguía siendo una de las grandes incógnitas de cara a los próximos ejercicios.
Electrificación y digitalización: inversiones de futuro
En las distintas demostraciones y máquinas a disposición de los asistentes, la electrificación fue uno de los grandes puntos de interés. Wacker Neuson cuenta con una amplia gama de maquinaria compacta eléctrica, con soluciones presentes en diferentes familias de producto. El principal obstáculo para extender su implantación sigue siendo económico: sustituir el motor de combustión por un sistema eléctrico no elimina necesariamente el resto de los componentes mecánicos e hidráulicos, por lo que el coste de adquisición continúa siendo superior.
Para apoyar esta estratégica, la compañía ha lanzado BatteryOne, un sistema de baterías intercambiables concebido para alimentar diferentes equipos y herramientas, independientemente del fabricante. Wacker Neuson decidió abrir esta tecnología a otros productores para favorecer la estandarización y evitar que los clientes, especialmente las empresas de alquiler, tengan que trabajar con sistemas incompatibles entre sí. “Si eres una empresa de alquiler, ¿quieres depender de una sola marca de baterías o prefieres tener capacidad para elegir?”, planteó Greschner al explicar este desarrollo.
BatteryOne, la solución de batería intercambiable de Wacker Neuson.
La conectividad y la automatización completan esta visión del futuro de la industria. El directivo insistió en que el desarrollo tecnológico debe responder a necesidades reales. La compatibilidad entre sistemas y el uso de estándares comunes serán fundamentales para evitar que los clientes tengan que gestionar múltiples plataformas de telemática.
Hörsching, la gran fábrica de excavadoras y dumpers
La visita a las instalaciones permitió conocer la dimensión de un complejo que desempeña un papel central en la red industrial de Wacker Neuson. La fabricación de excavadoras en Austria comenzó hace más de cuatro décadas, aunque la planta actual se construyó en 2011 y entró en funcionamiento en junio de 2012. Stefan Bogner, director gerente de Wacker Neuson Linz, repasó su evolución y sus principales magnitudes.
Stefan Bogner, director gerente de Wacker Neuson Linz.
El complejo ocupa 17 hectáreas (170.000 m2) y cuenta con aproximadamente 1.000 empleados. Dos tercios de la plantilla trabajan directamente en producción, mientras que el resto se distribuye entre administración, actividades comerciales e ingeniería. Hörsching funciona como centro de competencia global para excavadoras y dumpers y presta apoyo técnico a otras instalaciones del grupo, incluidas las de China y Norteamérica.
La planta dispone de cuatro líneas de montaje y una capacidad productiva instalada de 27.000 unidades anuales. Entre sus instalaciones destaca la línea de dumpers, de 244 metros de longitud, en la que se fabrican modelos con capacidades de carga de entre una y trece toneladas. En total, desde Hörsching salen alrededor de 45 modelos diferentes de excavadoras y dumpers, tanto de ruedas como de cadenas. Cuenta también con una instalación propia de pintura de unos 5.500 m2, que permite adaptar los equipos a las necesidades de los clientes.
Nuevas soluciones para mejorar la productividad y la seguridad
Las espectaculares demostraciones fueron uno de los principales atractivos de Wacker Neuson Universe. Entre las novedades destacó la excavadora de ruedas EW135, con la que el fabricante amplía su oferta hacia una nueva categoría de prestaciones. También se presentaron las cargadoras de ruedas WL750p y WL950p, que incorporan sistemas de asistencia como el asistente de carga, el retorno automático del cazo y el limitador de altura de elevación. Ambos modelos pueden alcanzar velocidades de desplazamiento de hasta 40 km/h.
Una mirada a la obra del futuro
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