El sistema Lift Pile estabiliza la estructura de los edificios gracias a sus efectos sobre la base
GeoNovatek inyecta resinas expansivas y utiliza el sistema Lift Pile para elevar la cimentación de una nave industrial
Andrés López, director técnico de Geonovatek
27/04/2026
La compañía empleó estas técnicas para solucionar unos asentamientos diferenciales que afectaron a la estructura del edificio.
En muchas ciudades en expansión, el suelo disponible ya no es terreno natural, sino que es el resultado de décadas de movimientos de tierras, rellenos para ganar altura, zanjas de servicios tapadas sin control y parcelas que han ido cambiando de cota a medida que se urbanizaba alrededor. A eso se le suma un efecto poco visible pero decisivo. Esto es, que cuando se construye mucho y muy seguido, el agua deja de circular como antes porque el terreno se impermeabiliza, aparecen sótanos y pantallas que actúan como diques, se reorganizan drenajes y colectores, y el agua de lluvia intensa se canaliza por recorridos nuevos.
En ese contexto, levantar un edificio sobre rellenos mal compactados es jugar con una base que ya es deficiente de origen y que, además, está sometida a un elemento que siempre está presente: el agua. Ese binomio es el caldo de cultivo perfecto para lavados del terreno con pérdida de finos y, finalmente, asentamientos diferenciales. Estas mismas circunstancias afrontó recientemente GeoNovatek, ya que la compañía intervino en una nave industrial de Oviedo que presentaba un importante deterioro estructural como consecuencia del surgimiento de asientos diferenciales. Estos se debían a que dicho edificio se emplazó encima de rellenos mal compactados y de antiguos terrenos fluviales, y se generó un lavado del terreno.
Unas circunstancias que se manifestaron en grietas por muros y fachadas, además del descuadre de puertas y ventanas.
Consolidación del terreno y aplicación de Lift Pile para elevar la estructura
Con el fin de corregir estas patologías, GeoNovatek consolidó el terreno mediante 4 inyecciones simples de resina expansiva, además de implementar el sistema Lift Pile, una solución de micropilotaje a presión con dispositivo de precarga regulable, cuyo objetivo es elevar el edificio donde están los asientos. Dicho método permite recalzar, eliminar el asiento y estabilizar la estructura afectada al transferir las cargas a estratos más profundos y resistentes del suelo. En este caso se introdujeron 16 micropilotes en la cimentación: 13 fijos (sistema Track Pile) y 3 con sistema de levantamiento (sistema Lift Pile).
Las citadas técnicas se inician realizando una perforación de 65 mm de diámetro, por pilote a introducir, que traspasa de forma íntegra la cimentación preexistente. Tras esto, se preparan e instalan los anclajes (sendas varillas roscadas de 16 mm) donde se fija el pistón de hinca. El micropilote MP60 de GeoNovatek, un tubo de acero laminado S355JR con adherencia mejorada, que se suministra en sección de un metro de longitud y diámetro 62 mm, se introduce en la perforación ya practicada y el pistón hidráulico, por tanto con ausencia de golpeo, le ejerce una presión continua que lo hinca en profundidad dentro del terreno. El pistón dispone de un manómetro que muestra la presión de hinca y que ayuda al operario de GeoNovatek a comprobar la capacidad portante que está alcanzando cada uno.
Una vez que el micropilote encuentra una formación geotécnica que resiste la fuerza de hincado, se interrumpe esta acción al considerarse que el micropilote ha llegado a su tope.
En el sistema Track Pile, solo resta fijar el micropilote a la cimentación a través del vertido de un mortero fluido de alta resistencia tipo BASF Masterflow 765.
Si el sistema que se está ejecutando es el Lift Pile, antes del vertido del mortero, se introduce un el dispositivo de precarga regulable en la parte superior del micropilote para, a continuación, accionarlo con un atornillador dinamométrico, hasta el nivel de elevación que se desea.
Consolidación del terreno mediante el empleo de la resina HDR300
Después de recalzar y elevar la cimentación, el objetivo era actuar en el espacio debajo del terreno que se quedó vacío, consolidándolo mediante el uso de la resina HDR300. Esta técnica permite incrementar la capacidad portante del terreno bajo la cimentación; formar un estrato resistente en la base; regenerar la superficie de contacto entre el terreno y la cimentación; y rellenar los huecos y microvacíos que pudiera haber, entre otras ventajas.
Para ello, se realizan varias perforaciones de entre 10 y 26 mm de diámetro, que atraviesan la losa. Tras esto, se insertan una o varias cánulas metálicas (según el número de inyecciones en vertical que se prevén hacer, para llegar a estratos más o menos profundos, según las necesidades) en cada una de dichas perforaciones, a través de las cuales se realizan las inyecciones de resina HDR300 justo debajo del plano de apoyo de la losa, que, con motivo de una reacción química, se expande en pocos segundos, rellena todas las oquedades y pasa a un estado sólido. Después de solidificarse, la resina rellena crea un estrato entre la cimentación y el terreno de elevada resistencia a la compresión.
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