Cálculo del tiempo de parada de una máquina
Cuando se realiza una evaluación de riesgos es necesario tener en cuenta que las partes peligrosas de las máquinas deben encontrarse en un estado de seguridad antes de que el operario entre en contacto con ellas.
Teodoro Martín. Certified Machinery Safety Expert. Pilz Industrieelektronik.
Por razones productivas muchas veces nos encontramos que la forma de proteger el acceso a los zonas peligrosas es mediante dispositivos inmateriales, como por ejemplo las barreras fotoeléctricas de seguridad. La norma EN ISO 13855 ‘Seguridad de las máquinas. Posicionamiento de los protectores con respecto a la velocidad de aproximación de partes del cuerpo humano’, indica que la distancia de seguridad a la que se deben posicionar los protectores es directamente proporcional al tiempo de parada de la máquina.
Cuando se activa el dispositivo de seguridad, el operario no debe ser capaz de alcanzar el punto de peligro más cercano antes de que la máquina se detenga, por lo tanto la distancia requerida entre el dispositivo de seguridad y el punto peligroso es función directa del tiempo de parada de la máquina.
Pero ¿cómo se puede medir el tiempo de parada? ¿Cómo puede una empresa demostrar que se han tomado todas las precauciones necesarias para garantizar que los dispositivos de seguridad han sido correctamente instalados y son adecuados?
Pilz dispone del equipo de medición de tiempo de parada de máquina “Safety Man Delta T”, el cual es un equipo de medición portátil que permite a los técnicos cualificados de Pilz evaluar los parámetros de frenado de la máquina. Dicho equipo proporciona un registro impreso de la medición e incluso estos datos pueden ser guardados en un PC para su posterior tratamiento.
El equipo de medición está compuesto de tres principales componentes:
- Dispositivo de medición
- Sensor (rueda codificada y transductor por cable)
- Actuador
El actuador es un simulador manual que inicia la parada de la máquina mediante la activación del dispositivo de seguridad, desde ese momento y hasta la detención del sensor, el equipo de medición calcula el tiempo de parada de la máquina.
Con el fin de evaluar un tiempo de parada real, la medición ha de realizarse cuando la máquina se encuentra a velocidad de régimen (máxima), lo cual permite detectar el peor de los escenarios posibles. Este es el momento en el cual el equipo de medición debe comenzar a medir y es uno de los parámetros más importantes a valorar por el técnico de Pilz.
