Aumentar la productividad y calidad con el óptimo aprovechamiento de los fluidos de corte

Tanto los fluidos de corte hidrosolubles como los no mezclables con agua sufren una fuerte contaminación durante el mecanizado en húmedo con máquinas-herramienta o rectificadoras de herramientas. Los aceites hidráulicos aplicados externamente, los lubricantes para guías de deslizamiento y las grasas se acumulan en el fluido e impiden el importante intercambio de oxígeno si la concentración es alta. En combinación con sólidos en suspensión y precipitados se crea así el caldo de cultivo ideal para que bacterias y hongos descompongan rápidamente el fluido de corte y lo hagan inservible. A ello se suman las virutas y otros residuos procedentes del proceso de mecanizado. El cuidado y la filtración continuos prolongan considerablemente la vida útil de estos fluidos de corte.

Los fluidos de corte filtrados son un elemento importante en la cadena de valor. Filtrados y nuevamente limpios contribuyen a incrementar la exactitud de dimensiones y la calidad de las superficies de los productos. Un ejemplo de ello puede verse en la fabricación de herramientas: con un filtrado óptimo, el rectificador de herramientas consigue una mayor vida útil de las herramientas abrasivas, así como una alta seguridad de proceso y estabilidad operativa de todo el sistema. Además, no solo ahorra costes en fluidos de corte y minimiza las pérdidas por arrastre, sino que también reduce los costes de almacén y desecho.

Los sistemas Vomat separan totalmente el aceite sucio del aceite limpio, mediante la filtración de flujo completo con procedimiento de retrolavado y mantienen la clase de calidad NAS 7 (3-5 µm) durante un tiempo prolongado. La filtración se realiza en función del grado de suciedad, lo que repercute positivamente en la durabilidad de los filtros y el balance energético.

Con tecnologías avanzadas de filtración, refrigeración y eliminación de residuos se consigue tanto el éxito económico como el equilibrio ecológico. Así ocurre, por ejemplo, con el sistema inteligente totalmente automático para el reprocesamiento del lodo residual. Para ello, se utiliza un sedimentador que se puede introducir directamente en los recipientes de transporte de las empresas de reciclaje.

Los filtros ultrafinos Vomat pueden utilizarse, entre otras aplicaciones, para rectificadoras de herramientas en el mecanizado de metal duro (HM) y acero rápido (HSS) o el mecanizado mixto. Vomat ofrece así una amplia gama de soluciones estándar con diferentes caudales (litros/minuto). El sistema modular con distintos componentes de ampliación, p. ej., conceptos de refrigeración, bombas mecánicas, tanques adicionales y posibilidades de reciclaje hace posible, desde la configuración de instalaciones individuales adaptadas a la producción hasta instalaciones centrales de gran tamaño. La amplia variedad de módulos y funciones opcionales adicionales aporta una máxima flexibilidad.

El nuevo filtro de banda de vacío UBF de Vomat filtra eficientemente fluidos de corte, emulsiones y aceites de rectificado a base de agua. Con él pueden filtrarse aleaciones ferrosas y no ferrosas, metales duros, partículas de abrasión o aglutinantes, entre otros, de los fluidos de corte modernos (como los fluidos a base de agua) sin sistema separador previo, con una alta eficacia filtrante y una finura de 10 a 30 µm. La compacta unidad UBF tiene un mantenimiento extremadamente reducido y, gracias a una conducción especial de la banda, ocupa un 70% menos de espacio que los sistemas convencionales, sin perder rendimiento.

Steffen Strobel, director de ventas técnicas de VOMAT: «Importantes sectores industriales, como la automoción, la construcción de máquinas, la industria aeroespacial, etc., plantean altos requerimientos a los fabricantes de herramientas en materia de precisión de las brocas, fresas, escariadores y herramientas de filetear. Los fluidos de corte óptimamente filtrados son parte integrante del sistema completo de las rectificadoras de herramientas y medios abrasivos, y contribuyen a que los fabricantes de herramientas puedan producir y garantizar a sus clientes productos rentables con excelentes propiedades superficiales y concentricidades extremas».