La evolución hacia almacenes automatizados ha transformado la manera de entender la seguridad

Smartlog: Datos y seguridad, los pilares invisibles de la intralogística

Redacción Interempresas01/10/2025

En el entorno actual, la transformación de la logística interna no ocurre por grandes revoluciones, sino mediante avances rápidos, progresivos y decisiones estratégicas sostenidas, alineadas con la estrategia global de la empresa. En este proceso, los datos y la seguridad se han consolidado como pilares clave para lograr operaciones más eficientes, resilientes y centradas en las personas.

Tecnología que amplifica el valor humano

Uno de los aprendizajes más relevantes en los últimos años es que la tecnología, por sí sola, no garantiza una operación eficiente. Su verdadero impacto se produce cuando está orientada a facilitar el trabajo de las personas. Se observan cada vez más ejemplos de operarios que evolucionan hacia roles más técnicos, con mayor especialización y mejores condiciones laborales.

La clave está en integrar sistemas que combinen automatización con inteligencia operativa, generando entornos más seguros, ergonómicos y sostenibles. La tecnología más avanzada es aquella que amplifica las capacidades humanas en lugar de reemplazarlas.

Del dato al conocimiento accionable

En muchos entornos logísticos, ya no se trata de generar más datos, sino de identificar cuáles son relevantes, cómo se interpretan y qué decisiones permiten tomar. El dato, aislado, tiene poco valor. Solo al integrarse en un contexto funcional y operativo se convierte en conocimiento útil.

Por eso, el primer paso en cualquier proyecto de digitalización debe ser auditar los flujos de información existentes: ¿qué se está midiendo?, ¿qué falta por medir?, ¿cómo se conectan los datos entre sistemas? A partir de ahí, es posible diseñar soluciones que no solo respondan a las necesidades actuales, sino que puedan evolucionar con el negocio.

Tres claves para un diseño logístico con visión de futuro

Las organizaciones que buscan iniciar o consolidar su transformación logística pueden tener en cuenta tres principios básicos:

Auditar antes de automatizar: Conocer los datos disponibles, identificar los que faltan y entender cómo transformarlos en decisiones.
Diseñar la solución teniendo la seguridad desde el inicio: Desde el layout hasta la programación de flujos, la seguridad debe convivir con la eficiencia, la ergonomía y la escalabilidad. Esto implica contemplar desde el primer momento la interacción entre personas, máquinas y datos, minimizando riesgos, optimizando recorridos y facilitando el mantenimiento predictivo. Una solución bien diseñada protege, pero también agiliza, ordena y crece con el negocio.
Invertir en personas tanto como en tecnología: Porque ningún sistema es eficaz sin un equipo que lo entienda, lo mantenga y lo potencie.

Seguridad predictiva: prevenir en lugar de reaccionar

La evolución hacia almacenes automatizados también ha transformado la manera de entender la seguridad. Hoy ya no basta con reaccionar ante incidentes. Es necesario anticiparse a ellos.

La seguridad predictiva se basa en sistemas que monitorizan en tiempo real el estado de los equipos, identificando desviaciones sutiles que puedan derivar en fallos técnicos o riesgos para las personas. Este enfoque ha demostrado su eficacia al reducir significativamente los incidentes, evitar paradas imprevistas y crear entornos laborales más protegidos.

Casos prácticos: cuando la tecnología mejora las condiciones laborales

Diversos ejemplos muestran cómo la integración inteligente de datos y automatización puede transformar el entorno laboral:

Retail: En operaciones con alta estacionalidad, como el Black Friday, la redistribución automática de la carga de trabajo ha permitido reducir a cero los accidentes en picos de demanda, además de un 30% en horas extra.
Alimentación: En instalaciones con cámaras frigoríficas, el rediseño del flujo logístico ha limitado la exposición directa al frío a menos de 15 minutos por tarea. El resultado ha sido una reducción del 65% en bajas por enfermedad relacionadas con entornos extremos.
Industria manufacturera: La coordinación entre robots móviles y operarios ha eliminado la manipulación manual de cargas pesadas. Esto no solo reduce lesiones, sino que mejora la retención del talento y la productividad general.

La intralogística actual se construye con datos conectados, decisiones fundamentadas y tecnología accesible. Pero, sobre todo, se construye con una visión de largo plazo donde el bienestar de las personas, la eficiencia operativa y la sostenibilidad dejan de ser objetivos aislados para convertirse en una misma dirección estratégica.

En definitiva, los datos y la seguridad ya no son elementos complementarios: son los nuevos lenguajes con los que se escribe el futuro de la logística interna.