A diferencia de otras soluciones SGA del mercado, AS-SGA fue diseñada desde su origen, hace más de 20 años, para gestionar la logística necesaria tanto para empresas de distribución, como de fabricación.
En el caso de empresa fabricantes, la solución es más compleja, ya que debe ser capaz de dialogar con las órdenes de fabricación generadas en el ERP o sistema MES del cliente, tanto para el abastecimiento de materias primas o componentes (contra la lista de materiales/escandallo de la OF) como para el alta de lo fabricado (ya sea producto terminado o semielaborado) y para el consumo real en producción.
Mediante esta comunicación, AS-SGA guiará a los operarios en la recogida de la lista de materiales necesaria para una determinada fabricación, siguiendo criterios FIFO/FEFO o recogiendo los lotes de materia prima indicados desde el ERP y actualizará los stocks disponibles de esa materia prima tras el traspaso. En este punto también podemos gestionar y comunicarnos con cualquier dispositivo de almacenamiento automático para el suministro a las diferentes líneas de fabricación o montaje, a las que conducirá AS-SGA de forma guiada.
Cuando el ERP o sistema MES de la empresa industrial cierra una OF concreta, se informa de lo realmente fabricado (con sus lotes de fabricación habitualmente y caducidades si a lugar) y de lo realmente consumido de la lista de materiales que el SGA suministró. Con ello AS-SGA puede etiquetar la mercancía recién fabricada y ubicarla de forma guiada en el almacén de producto terminado (o al de semielaborados si es el caso) o expedirla; así como reubicar la materia prima o componentes sobrantes de la fabricación, asegurando en todo caso la información real sobre la mercancía disponible en la fábrica.
Y en el caso de ingenierías o de empresas de fabricación por proyecto se une la necesidad de controlar adecuadamente las numerosas recepciones de compra de materiales específicos para cada obra/proyecto, así como identificarlas adecuadamente y ubicarlas conjuntamente, para luego facilitar su abastecimiento a producción. En este caso, AS-SGA permite unificar bajo una matrícula unívoca de bulto con código de barras toda la mercancía que se vaya recibiendo para cada proyecto.
Y, además, muchas veces hay que gestionar envíos a empresas subcontratadas externas o talleres que mecanizan, pintan o componen subproductos necesarios para los montajes finales, gestionando desde AS-SGA esos traslados a los talleres externos y luego la recepción de la mercancía ya asociada a los proyectos implicados. A esto se añade que en el propio AS-SGA se pueden realizar Controles de Calidad sobre estas piezas externas, antes de ponerlas como disponibles para la fabricación o montaje.
CASO DE ÉXITO EJEMPLO
La empresa PAYPER, ubicada en Lleida, se ha especializado en el diseño y la fabricación de maquinaria para soluciones de pesaje, ensacado y paletización. Las máquinas que diseñan y fabrican se adaptan a medida de sus clientes y del sector para el que van a trabajar, lo que implica una logística compleja, a la que ha dado respuesta nuestra solución AS-SGA.
Las piezas se identifican con etiquetados personalizados generados desde el propio SGA como seguimiento de trazabilidad y para la gestión en tiempo real de su abastecimiento contra la obra/proyecto para las que fueron compradas o manipuladas, así como para su control de stocks online.
Desde AS-SGA se gestiona todo el proceso productivo, desde la compra o subcontratación de piezas y componentes, hasta el abastecimiento de estas hasta las diferentes líneas de montaje de semielaborados (sus grupos funcionales) y la salida de las máquinas, incluyendo también la venta de componentes de repuesto.
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