La serie NLX de DMG MORI está diseñada como solución transversal para múltiples industrias
En un entorno industrial donde la precisión, la eficiencia y la adaptabilidad son esenciales para competir a largo plazo, la serie NLX de DMG MORI se presenta como mucho más que un centro de torneado universal. Representa una nueva generación de soluciones que combinan estabilidad, flexibilidad y tecnologías inteligentes, con aplicaciones en sectores tan diversos como movilidad, aeroespacial, energía, ingeniería mecánica, semiconductores y tecnología médica.
El NLX 2500 de 2ª generación es el modelo más reciente de la versátil serie NLX.
NLX: plataforma tecnológica para un mecanizado preciso y eficiente
La serie NLX está diseñada para una producción de alto rendimiento adaptable a nuevos desafíos. Su última generación, ejemplificada por el modelo NLX 2500|700 2ª generación, ofrece una rigidez estructural un 30% superior y excelente estabilidad térmica, permitiendo una integración total de procesos. Gracias a torretas BMT con hasta 12.000 rpm, ejes Y de serie y potentes husillos (hasta 1.273 Nm a la izquierda y 577 Nm a la derecha), se puede realizar mecanizado completo en una sola sujeción, incluso en tareas de fresado exigentes. Su integración digital mediante Celos X (en Mapps o Sinumerik One) facilita la planificación, monitoreo y operación.
Los componentes modernos forman parte de Greenmode y contribuyen a una producción más sostenible.
Versatilidad para la ingeniería mecánica
La flexibilidad es clave en la ingeniería clásica. Con nueve tamaños de máquina, 29 variantes y diversas configuraciones de husillo (incluyendo contrahusillo con eje Y), la serie NLX permite mecanizar piezas grandes y complejas con gran precisión. Destaca su nuevo sistema de refrigerante, que reduce significativamente los requisitos de mantenimiento diario. Además, Sinumerik One permite programar directamente desde la máquina mediante modelos 3D, acelerando la programación hasta un 80%.
Los piñones dentados, por ejemplo, pueden fabricarse para ingeniería mecánica mediante el ciclo de ranurado.
Movilidad: producción en serie con alta precisión
En el sector de la movilidad, la NLX permite fabricar con repetibilidad de ±2 µm. Con capacidad de automatización y excelente rendimiento en fresado, es ideal para componentes como ejes, carcasas de electrónica de potencia y elementos de transmisión. La posibilidad de mecanizar en seis caras reduce el número de fijaciones y mejora el ajuste, especialmente relevante en electromovilidad.
Mediante tecnologías como gearHobbing o gearSkiving, es posible fabricar muñones de eje para juntas homocinéticas en máquinas NLX destinadas a la industria automotriz.
Aeroespacial y energía: rendimiento frente a materiales difíciles
Gracias a sistemas de amortiguación de vibraciones y refrigeración integrada, la NLX responde eficazmente ante materiales exigentes como titanio o aleaciones de níquel. En el sector energético, su capacidad para mecanizar piezas de hasta Ø 920 mm y 2.000 mm de longitud la hace idónea para componentes críticos en petróleo, gas e infraestructuras verdes como turbinas eólicas o válvulas submarinas.
En el sector aeroespacial, por ejemplo, se fabrican componentes del tren de aterrizaje en la NLX 2500 de 2ª generación.
Precisión para los sectores médico y de semiconductores
La serie NLX permite el mecanizado completo de implantes y dispositivos quirúrgicos en espacios compactos, con soluciones de automatización como Matris Light. En semiconductores, su estabilidad térmica, precisión micrométrica y compatibilidad con producción desatendida aseguran resultados consistentes en entornos controlados.
La producción de carcasas de válvulas, por ejemplo para la industria de semiconductores, también puede realizarse en máquinas NLX.
Una solución integral centrada en el usuario
DMG MORI ofrece soluciones llave en mano que integran máquina, automatización, software y servicio técnico en 44 países. La serie NLX es una pieza clave dentro de su estrategia Machining Transformation (MX), que promueve la automatización, digitalización y sostenibilidad. Con tecnologías como el Digital Twin y el modo Greenmode, que permite ahorrar hasta un 70% de energía, la NLX se posiciona como una herramienta esencial para una producción más eficiente, conectada y responsable.
La integración de procesos de torneado y fresado en una sola máquina, gracias al eje Y estándar con un recorrido de 120 mm, reduce los tiempos de preparación y aumenta la flexibilidad, mientras que el mecanizado completo en 6 caras, posible con el husillo derecho opcional, minimiza los cambios de sujeción y mejora la precisión de las piezas.
Enfoque en la tecnología
NLX 2500|700 2ª generación: El nuevo corazón de la serie
La NLX 2500|700 de segunda generación de DMG MORI representa un avance significativo en el ámbito de los tornos universales y encarna elementos clave de la estrategia MX (Machining Transformation). Por la suma de sus características, esta máquina establece nuevos estándares en todos los sectores de aplicación. Sus principales prestaciones son:
- Tecnología mejorada para mayor rigidez y precisión: refrigeración interna de los husillos de bolas, alarma de temperatura ambiental, husillo con circuito de agua refrigerante, accionamiento de avance con doble soporte fijo y guías lineales un 22% más grandes (55 mm).
- Alta capacidad de mecanizado: eje Y con recorrido de 120 mm (±60 mm) de serie. Además, un diámetro de torneado de hasta Ø 366 mm, longitud de torneado de hasta 708 mm y capacidad de trabajo con barras de hasta Ø 105 mm en los husillos izquierdo y derecho.
- Potencia elevada en husillos y fresado: husillos turnMaster con hasta 1.273 Nm (izquierdo de 12"), 577 Nm (derecho), torreta de fresado estándar con 86 Nm (opcional hasta 100 Nm), diseñada para mecanizado pesado y ciclos de trabajo más cortos.
- Digitalización de serie: incluye Celos X en Sinumerik One o Mapps, sistema de medición SmartScale integrado y compatibilidad con gemelo digital (Digital Twin).
- Diversas configuraciones de torreta: torreta BMT con 10, 12 o 20 estaciones de herramientas, o torreta VDI con 12 estaciones.
- Sistema de refrigerante optimizado de fábrica: tecnología zero-sludgeCoolant, filtración ciclónica de bajo mantenimiento, diseño compacto y mejor acceso para tareas de mantenimiento.
- Sostenibilidad incorporada: fabricación climáticamente neutra, con hardware Greenmode que permite un ahorro energético de más del 30% durante la operación.
