AUSA acerca a sus clientes la estrategia, tecnología y capacidad industrial de la compañía

AUSA, que celebra este año su 70 aniversario, reunió en Manresa entre el 28 de septiembre y el 1 de octubre a clientes y distribuidores nacionales e internacionales para mostrarles su evolución, sus últimas novedades y el extraordinario potencial de su fábrica.

AUSA ha convertido Manresa en el punto de encuentro con sus clientes para conmemorar sus siete décadas de trayectoria y, al mismo tiempo, mostrarles de primera mano el pasado, el presente y el futuro de la compañía. Entre el 28 de septiembre y el 1 de octubre, el fabricante organizó unas jornadas dirigidas a tres grupos de clientes y distribuidores, tanto nacionales como internacionales, que combinaron un programa profesional con diferentes actividades lúdicas, entre ellas una visita a las Bodegas Abadal. El programa permitió conocer la estrategia de AUSA, recorrer sus instalaciones y descubrir las últimas incorporaciones a una gama que comprende dumpers, carretillas todoterreno y manipuladores telescópicos.

Ramon Carbonell, CEO de AUSA, fue el encargado de abrir la parte profesional de las jornadas con una presentación bajo el lema ‘De Manresa al mundo’. Una frase que resume la evolución experimentada por una compañía que celebra en 2026 el 70 aniversario de su fundación y que actualmente cuenta con más de 600 distribuidores, una plantilla propia conformada por más de 360 profesionales y una capacidad de producción cercana a las 12.000 máquinas anuales.

Ramon Carbonell, CEO de AUSA.

La internacionalización y la innovación constituyen dos de las principales señas de identidad de AUSA. Cerca del 70% de su producción se destina a la exportación, mientras que alrededor del 80% de su facturación procede de modelos lanzados durante los últimos tres años.

La historia de la compañía está marcada por numerosos hitos. AUSA nació en 1956 con la fabricación de sus primeros microcoches PTV y cinco años después, en 1961, lanzó su primer dumper. En 1967 llegó la primera carretilla todoterreno y en 1969 se abrió la primera filial europea, en Francia. En 1977 comenzaron las primeras exportaciones a África y Latinoamérica, mientras que en 2008 se inició la producción de los primeros manipuladores telescópicos. Más recientemente, la compañía alcanzó una alianza con JLG en 2020, fabricó su primer dumper eléctrico en 2022 y, en 2024, se incorporó al grupo Oshkosh Corporation.

La gama actual se articula en torno a tres grandes familias: dumpers, carretillas y manipuladores telescópicos. Son máquinas caracterizadas por su compacidad, robustez, reducidos radios de giro, capacidad todoterreno y facilidad de operación y mantenimiento. Estas características han permitido a AUSA ampliar progresivamente su presencia más allá de la construcción, con una creciente actividad en sectores como la agricultura, jardinería, industria, minería o aplicaciones forestales.

En esta diversificación juega un papel fundamental la proximidad al mercado. La relación directa con los clientes permite a AUSA detectar nuevas necesidades y responder con rapidez mediante soluciones especializadas.

Otro de los elementos destacados por Ramon Carbonell fue la vocación de servicio 360º de la compañía. El suministro de repuestos constituye uno de sus pilares, con más de 135.000 piezas enviadas anualmente, un 95,7% disponibles en el momento de la solicitud y un 93,25% enviadas en menos de 24 horas.

Ramon Carbonell, durante la presentación de la compañía.

La seguridad constituye asimismo una prioridad, no solo en el diseño y fabricación de las máquinas, sino también durante su utilización y mantenimiento. En este sentido, la formación de los clientes representa para AUSA un importante valor añadido, ya que contribuye a garantizar un uso adecuado de los equipos, optimizar su rendimiento y cumplir con las normas de seguridad aplicables.

La calidad completa este planteamiento. El Departamento de Calidad ha ido adquiriendo un protagonismo creciente durante los últimos once años, con el objetivo de garantizar que todas las máquinas abandonen la fábrica después de superar un exigente proceso de validación. 

La incorporación a Oshkosh Corporation en 2024 ha supuesto un importante refuerzo para AUSA. Oshkosh Corporation, con sede en Oshkosh (Wisconsin), es una empresa global de tecnología industrial que diseña y fabrica vehículos especializados, equipos y tecnologías avanzadas. La corporación agrupa actualmente 13 marcas y alcanza una facturación cercana a los 10.000 millones de dólares.

Dentro de esta estructura se encuentra JLG Industries, adquirida por Oshkosh en 2006 y responsable aproximadamente de la mitad de las ventas del grupo. AUSA se ha integrado bajo la estructura de JLG.

La estrategia de JLG de situarse cerca de sus clientes se ha traducido en un importante crecimiento de su presencia europea. Actualmente dispone en esta región de cuatro fábricas —Francia, Italia, Reino Unido y España—, cinco filiales comerciales y de servicio y dos centros de distribución de repuestos.

Roger Rotés, product manager de AUSA.

Sobre la gama de AUSA y sus últimas novedades habló Roger Rotés, product manager de la compañía. La oferta actual comprende dumpers con capacidades de carga de entre 1.000 y 10.000 kg, disponibles en configuraciones de descarga frontal, giratoria, en altura, autocargables o reversibles; carretillas todoterreno de entre 1.500 y 5.000 kg de capacidad y alturas de elevación de hasta 5,4 metros; y manipuladores telescópicos compactos de entre 1.350 y 2.300 kg y hasta 5 metros de altura de trabajo.

Entre las principales novedades destaca el dumper reversible DR 902 AHG, de 9 toneladas, concebido para sustituir al anterior modelo de 10 toneladas y añadirle equipamiento renovado. Seguridad, ergonomía, visibilidad y facilidad de transporte han sido algunos de los principales criterios de diseño.

Nuevo dumper reversible DR 902 AHG.

Este modelo incorpora de serie el sistema AUSA AI Vision, basado en inteligencia artificial para la detección de personas. Cuatro cámaras estratégicamente situadas ofrecen al operador una visión de 360 grados de la tolva, lo que contribuye a mejorar su percepción del entorno. Su altura inferior a tres metros facilita el transporte, mientras que la nueva cabina (obligatoria por normativa en modelos con un peso en vacío a partir de 4,5 toneladas), incorpora paneles de cristal plano que mejoran el confort y reducen los costes de mantenimiento.

La ergonomía también se ha reforzado mediante una columna de dirección ajustable que facilita el acceso a la cabina. El equipo incorpora, además, grandes peldaños de acceso de color rojo (como si fuera la entrada en alfombra roja a un palacio, señalaba Roger Rotés). El conjunto se completa con un motor Deutz TD 2.9 L4 HT y una nueva transmisión que permite mejorar tanto la velocidad como las pendientes superables.

La segunda novedad presentada fue el dumper articulado, hidrostático y giratorio D602AHG, de 6 toneladas. El modelo puede equiparse con diferentes configuraciones de cabina: arco ROPS, abierta ROPS/FOPS y cerrada ROPS/FOPS de nueva generación, esta última disponible con calefacción y aire acondicionado. También existe la posibilidad de incorporar, como opción, el sistema AUSA AI Vision.

En la gama de carretillas, la principal incorporación es la C151, de 1.500 kg de capacidad. Es el modelo más compacto de AUSA y está disponible con motor diésel, tanto en configuración 4x4 como 4x2, o con motor eléctrico. Su reducido tamaño y maniobrabilidad la orientan especialmente a trabajos en espacios reducidos, como obras de construcción, explotaciones agrícolas, viveros o instalaciones industriales.

El diseño de la C151 ha puesto especial atención en la visibilidad, el confort de la cabina, la accesibilidad para las operaciones de mantenimiento y el rendimiento. Las versiones todoterreno incorporan el sistema Fullgrip, que permite al operador activar la tracción 4x4 a demanda, contribuyendo a optimizar la eficiencia y reducir el desgaste de los neumáticos.

Por último, en la gama de manipuladores telescópicos destaca el T164E, modelo eléctrico con una altura máxima de elevación de 4 metros. Según explicó Roger Rotés, ha sido diseñado con autonomía suficiente para permitir un uso prolongado durante toda la jornada laboral, en función de la aplicación y las condiciones de trabajo. Incorpora la nueva transmisión modular NTS de segunda generación, de diseño exclusivo de AUSA, así como el sistema FullGrip de segunda generación, con capacidad para superar pendientes de hasta el 32%.

La visita a las instalaciones de AUSA en Manresa permitió a los participantes conocer el proceso de fabricación y el nivel de adaptación de las máquinas a los requerimientos del cliente. La planta tiene una capacidad productiva de hasta 12.000 máquinas anuales trabajando en tres turnos. 

Recorrido por la fábrica de AUSA en Manresa.

En las instalaciones se fabrican 40 modelos diferentes que, gracias a sus múltiples opcionales y configuraciones, dan lugar a cerca de 1.300 versiones distintas. Esta capacidad de adaptación al cliente es uno de los elementos diferenciales de la planta, concebida en buena medida para responder a las necesidades comerciales.

La fábrica dispone de cuatro líneas de montaje y varias áreas de premontaje destinadas a determinados componentes, como cabinas o transmisiones. Todas las máquinas son sometidas a pruebas antes de abandonar las líneas de montaje, realizadas tanto por el Departamento de Producción como por el Departamento de Calidad.

Los asistentes pudieron ver todas las áres de ensamblaje y almacenamiento de la fábrica de AUSA.

La trazabilidad del proceso es total, tanto en el ensamblaje como en los componentes utilizados en cada equipo. La complejidad de unas líneas de ensamblaje que producen diferentes gamas de producto a la misma vez lleva, además, a desarrollar procesos de formación que pueden alcanzar las siete semanas (cada máquina responde a una configuración específica y, en buena medida, es diferente de las demás).

También los componentes procedentes de proveedores externos están sometidos a un riguroso control de calidad, siguiendo los criterios establecidos por la ingeniería de AUSA. En paralelo, el almacén gestiona cerca de 7.200 referencias diferentes de compra a proveedores, una cifra que ha crecido durante los últimos años y que ha obligado a optimizar progresivamente la gestión del stock.

Las instalaciones de producción de AUSA en Manresa se complementan con un segundo edificio que concentra áreas como Administración, Ingeniería, Finanzas y Marketing.

El programa lúdico de las jornadas incluyó una visita a Bodegas Abadal. 

Con estas jornadas, AUSA ha querido acercar a sus clientes no solo sus nuevos productos, sino también la dimensión industrial, tecnológica y humana que hay detrás de cada máquina. Setenta años después de su fundación, la compañía mantiene en Manresa el centro de una estrategia que combina fabricación local, una fuerte orientación internacional, innovación continua y una relación cada vez más estrecha con los mercados a los que dirige sus soluciones.