La tecnología de Kodak impulsa una nueva era de preimpresión e impresión para Litografía Romero

Litografía Romero, empresa de impresión de Tenerife, moderniza la fabricación de planchas con equipos CTP altamente automatizados y avanzadas planchas sin procesado de Kodak.

Con sede en Arafo, en Tenerife, la mayor de las Islas Canarias, Litografía A. Romero S.L. se dedica al packaging y a la impresión comercial, con especial atención a envases y etiquetas para productos alimentarios y de tabaco. Fundada en 1880, la empresa emplea a unas 100 personas y genera una facturación anual de aproximadamente 18 millones de euros. Debido a relaciones comerciales históricamente consolidadas y al tamaño limitado del mercado en el archipiélago, Litografía Romero está fuertemente involucrada en el negocio internacional y presta servicio a reconocidos propietarios de marcas y a otros clientes de numerosos países europeos.

Litografía Romero opera un centro de producción en las Islas Canarias, utilizando impresión offset, flexográfica y de huecograbado. La impresión offset se utiliza principalmente para productos de impresión comercial, incluidas revistas, folletos, postales y libros, así como para envases como bandejas alimentarias y cajas plegables. La empresa dispone de tres prensas offset de pliegos B1 en configuraciones de 8 colores con unidades de barnizado, junto con una rotativa offset. Durante muchos años, el equipo utilizó dos sistemas CTP de 8 páginas para insolado de planchas para las prensas.

“En 2024, identificamos la necesidad de modernizar nuestra fabricación de planchas offset. Nuestros CTP ya tenían muchos años y se habían quedado tecnológicamente obsoletos”, afirma Mercedes Fernández, responsable de Producción. “Necesitamos un proceso CTP que funcione sin problemas y garantice un suministro fiable de planchas a nuestras máquinas. Por ello, queríamos actualizar nuestros equipos con un mayor grado de automatización, a la vez que optimizamos el flujo de trabajo de nuestro departamento de preimpresión”.

Tras evaluar exhaustivamente las ofertas de modernas soluciones CTP de 8 páginas en drupa 2024, la dirección de la empresa se decidió por Kodak. La inversión incluyó una filmadora Kodak Magnus Q800 Platesetter con velocidad X, capaz de producir hasta 45 planchas por hora, y un cargador automático Multi-Pallet Loader (MPL) de dos segmentos para dos palés, con una capacidad total de 3.000 planchas.

Además de las décadas de experiencia de Kodak como fabricante de CTP, la tecnología de imagen Kodak Squarespot fue una razón clave en la decisión de inversión de Litografía Romero.

“La tecnología desempeña un papel fundamental en el packaging, un sector especialmente exigente en cuanto a la calidad del producto final y caracterizado por diseños cada vez más complejos. Para cumplir estas altas expectativas de los clientes, buscamos sistemáticamente utilizar los mejores productos disponibles. En este contexto, Squarespot ofrece todas las ventajas que esperamos de una solución CTP moderna: máxima resolución, precisión y estabilidad”, explica la responsable de Producción. “Además, la automatización del MPL permite que la filmadora funcione de forma autónoma durante largos periodos sin intervención manual. Todo lo que se requiere es cargar palés completos en el MPL de vez en cuando. Esto no solo reduce la carga de trabajo de nuestro personal de la sala de planchas, sino que también minimiza el riesgo de daños en las planchas debidos a errores humanos de manipulación”.

El nuevo equipo CTP de Kodak se convirtió en el equipo principal para la producción de planchas en marzo de 2025. “Después de un año, podemos afirmar que la Magnus Q800 y el MPL forman un equipo de alto rendimiento que ha maximizado nuestra automatización de preimpresión y en el que podemos confiar. Esta mejora no solo ha optimizado nuestro flujo de trabajo, sino que también ha permitido a nuestro personal de fabricación de planchas asumir tareas adicionales”, subraya Mercedes Fernández.

Los responsables de Litografía Romero consideraron muy convincente combinar la nueva línea CTP con una tecnología avanzada de planchas de impresión y pasar de planchas procesadas tradicionales a planchas sin procesado. Este paso prometía eliminar el equipo de procesado de planchas anteriormente necesario y su consumo asociado de energía, agua y productos químicos, al tiempo que mejoraba el perfil de sostenibilidad de la empresa.

“Elegimos apostar por un enfoque sin procesado debido a nuestro compromiso con el medio ambiente y a la necesidad de minimizar o eliminar los residuos. En las Islas Canarias, la gestión de residuos y productos químicos también conlleva costes adicionales debido a nuestra posición geográfica. En consecuencia, tanto nosotros como la mayoría de nuestros clientes buscamos soluciones más respetuosas con el medio ambiente. Al mismo tiempo, trabajar con una plancha sin procesado simplifica los pasos de producción y mejora la eficiencia general”, comenta Mercedes Fernández. Litografía Romero cambió a la plancha Kodak Sonora Ultra Process Free Plate, que representa la culminación de la innovadora tecnología sin procesado de Kodak y la utiliza tanto en impresión offset de pliegos como en rotativa.

Nazario Hernández, director técnico, añade: “Considerando los tipos de impresiones que realizamos, máxima definición, tintas metalizadas muy abrasivas..., necesitamos una plancha que ofrezca estabilidad y durabilidad. Sonora Ultra ofrece una estabilidad para tiradas muy largas para offset de pliego y rotativo, con muy buenos rendimientos”. Otra razón del alto grado de satisfacción de los operarios de prensa de Litografía Romero con Sonora Ultra es que la puesta a punto es comparable a su experiencia con las planchas térmicas Kodak Electra XD utilizadas anteriormente.

“Para nosotros, trabajar con Kodak representa una inversión a largo plazo. Nuestra nueva tecnología CTP y sin procesado de Kodak nos ha permitido transformar de forma fundamental nuestro proceso de preimpresión. Este paso también nos ha ayudado a optimizar nuestra impresión offset para cumplir con los requisitos actuales del sector y de los clientes”, concluye Mercedes Fernández.