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Una máquina perfecta para cada situación. La energía 100 % adaptada no tiene rival. Fabricación · Mantenimiento · Gama estándar, adaptados y personalizados · Proyectos de transición energética SERVICIO INTEGRAL EN GRUPOS ELECTRÓGENOS genesalenergy.com Genesal_210x230.pdf 1 8/5/25 9:49 www.interempresas.net 2025/04 - 119

Revista bimestral DL B 21810-2022 ISSN Revista: 2340-261X ISSN Digital: 2938-1967 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com: 91 702 19 70/93 272 04 47)» Edita: Director Ejecutivo: Aleix Torné Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agricultura: Ángel Pérez Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnología y Medio Ambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion@interempresas.net Presidente Albert Esteves Director General: Marc Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Directora área de Eventos y Controller Elena Gibert Director Agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3ª, nave L 28037 Madrid Tel. 913291431 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Defensores de Chaves, 15, 3ºF 1000-109 Lisboa (Portugal) wwww.grupointerempresas.com Audiencia/difusión de www.interempresas.net auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: Coordinadora editorial: Paqui Sáez Redactora: Mariana Morcillo Coordinadora comercial: Araceli Sosa SUMARIO ACTUALIDAD 4 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL 8 Sistemas de supervisión de energía, un elemento clave para mejorar la eficiencia energética en la industria 8 LIFE HI4S: innovación y sostenibilidad en la recuperación de energía para la industria siderúrgica 10 Claves de una descarbonización industrial efectiva: el caso de Genesal Energy 14 La gestión energética impulsada por IA ayuda a las industrias a superarse 16 ThermoCombustion: Optimización de procesos de combustión industrial 18 Industria verde, industria fuerte: una hoja de ruta para descarbonizar sin perder competitividad 22 Ciberseguridad y sostenibilidad: trabajando juntas para proteger los recursos esenciales 24 Alstom instala más de 3.500 paneles fotovoltaicos en su centro industrial de Barcelona 28 Más de 3.290 MW de energías renovables reciben luz verde para su construcción en el primer trimestre de 2025 30 Entrevista a Rocío Sicre, presidenta de la Asociación Empresarial Eólica (AEE) 32 Comienzan los trabajos de desmantelamiento y repotenciación eólica del parque eólico Montes de Cierzo 38 Navarra, preparada para los retos de la industria eólica global 42 ¿Por qué a veces los molinos están parados cuando sopla el aire con fuerza? 46 Entrevista a Alberto Leal, director de la Semana de la Electrificación y la Descarbonización 48 La AIE proyecta un aumento de la demanda eléctrica en centros de datos impulsado por combustibles fósiles y energías renovables 52 Expobiomasa 2025 constata la madurez del sector 56 Entrevista a Rebecca Sloan, directora general de Solar & Storage Live España 60 El sector fotovoltaico reclama medidas urgentes para reactivar el despliegue del autoconsumo 64 Net Zero Tech 2025 68 El futuro energético: flexibilidad, tecnologías y mercados en 2025 70 La importancia de los sistemas UPS en la fiabilidad de infraestructuras críticas 72 Proyecto RESINET: en busca de la mejor resiliencia y flexibilidad de la red eléctrica 75 Por qué es imprescindible garantizar la energía en momentos de inestabilidad eléctrica 78 ESCAPARATE 80

Los paneles fotovoltaicos en los tejados de Vitoria-Gasteiz podrían cubrir el 38% del consumo eléctrico anual El grupo Ekopol, de la Universidad del País Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea (UPV/EHU), ha analizado la capacidad de generación solar de los edificios de Vitoria-Gasteiz mediante una herramienta gratuita basada en sistemas de información geográfica de código abierto, logrando resultados más precisos que los obtenidos hasta la fecha. El estudio revela que el 50% de la superficie de los tejados de la ciudad es energéticamente viable para la instalación de paneles fotovoltaicos. Según el informe, si se aprovechasen todas esas superficies adecuadas, se podría llegar a cubrir hasta el 38% del consumo eléctrico anual de la capital alavesa, un dato que subraya el potencial urbano en la transición energética. ENERGÍA SOLAR EN ESPACIOS URBANOS Las ciudades son responsables del mayor consumo energético y de la mayor emisión de CO2. Sin embargo, su densidad y limitada disponibilidad de suelo dificultan la implantación de infraestructuras renovables a gran escala. En este contexto, los investigadores de la UPV/ EHU han centrado su atención en los tejados urbanos como espacios clave para la descarbonización. “En un contexto en el que se habla sobre todo de macroproyectos fotovoltaicos instalados en zonas rurales, nosotros hemos querido saber qué ventajas e inconvenientes tiene dicha tecnología en los espacios ya humanizados”, señala Alex Tro, investigador principal del estudio. UNA METODOLOGÍA INNOVADORA Desarrollada íntegramente por Ekopol, la metodología empleada combina mapas de altura y de edificios con datos locales como orientación, sombra, inclinación, temperatura y eficiencia de los paneles, lo que permite realizar análisis detallados y personalizados para cada metro cuadrado de tejado. Todo ello, utilizando herramientas de software libre accesibles a cualquier usuario. Alex Tro destaca la mejora respecto a estudios anteriores: “Nuestra metodología tiene en cuenta una gran cantidad de factores locales a la hora de realizar los cálculos, por lo que comete menos errores. Nos permite realizar análisis muy precisos y considera adecuadas zonas del tejado que habitualmente se rechazan para la instalación de paneles fotovoltaicos”. Un aspecto diferencial es la introducción del criterio de viabilidad energética. A diferencia de otras metodologías que evalúan solo la viabilidad económica, esta herramienta compara la energía invertida en la instalación con la que se generaría a lo largo de su vida útil. “El sistema de evaluación que hemos desarrollado es innovador, ya que en la mayoría de los casos se tiene en cuenta solo la viabilidad económica y no la energética”, subraya Tro. Alex Tro, investigador principal de Ekopol. EL POTENCIAL SOLAR ES MAYOR EN LAS ZONAS PERIFÉRICAS El estudio constata que las zonas periféricas de VitoriaGasteiz tienen mayor capacidad de generación solar, debido a una menor densidad edificatoria y una mejor exposición al sol. En contraste, el centro urbano, con edificios más altos y próximos entre sí, presenta más obstáculos a la captación solar. Además, se ha identificado que muchos tejados con orientación este/oeste, tradicionalmente descartados, pueden ser adecuados para la instalación de paneles fotovoltaicos, ampliando así el número de superficies aprovechables. Pese al alto potencial identificado, el equipo de Ekopol insiste en que la energía solar por sí sola no basta para satisfacer toda la demanda. “Las instalaciones fotovoltaicas de los tejados son viables y necesarias, pero hemos visto que eso no es suficiente”, afirma Alex Tro. El investigador aboga por avanzar hacia una transición ecosocial, que no solo promueva el uso de energías renovables, sino que también modifique los hábitos de consumo y fomente una reducción estructural de la demanda energética. n 4 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER

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Sungrow analiza en GRES 2025 el papel de la innovación para conseguir un futuro sostenible Con el objetivo de reafirmar su compromiso de apoyar a sus partners internacionales e impulsar la transición hacia un futuro sostenible, Sungrow organizó el Global Renewable Energy Summit (GRES) 2025 del 7 al 9 de abril. Bajo el lema 'Innovation that Inspires Sustainability' (Innovación que inspira la sostenibilidad), la cumbre acogió a expertos, socios y partes interesadas de todo el mundo para explorar los últimos avances en el sector de las energías renovables. “La innovación está en nuestro ADN. Impulsa nuestros avances, inspira nuestras soluciones y define nuestro futuro”, declaró Jack Gu, vicepresidente de Sungrow. En el congreso, Sungrow presentó sus últimas innovaciones en los sectores de la energía solar y el almacenamiento, junto con un informe técnico sobre tecnologías de formación de red. Uno de los productos más destacados fue el inversor modular 1+X 2.0, diseñado para aplicaciones a gran escala. El inversor ofrece mayor modularidad que la versión anterior, con un diseño de bloques más escalable de 800 kW a 9,6 MW. Permite un funcionamiento estable sin reducción de potencia a temperaturas de hasta 50 grados y cuenta con detección de fallos basada en IA y funciones avanzadas de formación de red. El inversor satisface elevadas exigencias de rendimiento, máxima disponibilidad y fiabilidad mejorada. También se presentó el PowerStack 255CS, un sistema de almacenamiento de energía refrigerado por líquido para el sector comercial e industrial. Equipado con avanzadas celdas de batería de 314 Ah, ofrece capacidades de energía flexibles – 257 kWh (sistema de 2 horas) o 514 kWh (sistema de 4 horas) – junto con una eficiencia de ida y vuelta superior al 90% y una vida útil de 20 años. Totalmente integrado con PCS, EMS y BMS, y certificado conforme a estrictas normas de seguridad mundiales como UL9540 y NFPA855, el sistema garantiza un funcionamiento sin problemas en una amplia gama de escenarios: ESS standalone C&I, FV más ESS, cargadores de VE más ESS y microrredes. Sungrow también presentó su informe Stem Cell GridForming Tech 2.0, un nuevo hito para garantizar la seguridad y fiabilidad de la red desde una perspectiva sistemática. n 6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER

7 ACTUALIDAD Loxone y sonnen integran sus tecnologías para una gestión energética más eficiente en edificios inteligentes Las empresas Loxone, especializada en automatización de viviendas y edificios, y sonnen, dedicada al almacenamiento energético, han anunciado una nueva colaboración tecnológica para ofrecer una solución conjunta que permita optimizar de forma automatizada el uso de la energía solar en hogares y empresas, mediante la integración entre el Miniserver de Loxone y los sistemas de almacenamiento inteligente de sonnen. Gracias a esta integración es posible coordinar de forma inteligente el consumo energético de un edificio en función de distintos factores como la producción solar, la previsión meteorológica o las tarifas dinámicas de electricidad. La energía almacenada en las baterías de sonnen puede así gestionarse de forma autónoma por el sistema de control de Loxone, priorizando el autoconsumo y adaptando el funcionamiento de climatización, iluminación, persianas o electrodomésticos según las necesidades del momento. Manifiesto en defensa de la Valorización Energética en la Economía Circular La asociación Aeversu organizó en Madrid el ‘1st Aeversu Summit: Encuentro Global de Valorización Energética’, un evento que sirvió para debatir el papel de la valorización energética en la gestión de residuos en España. Genesal Energy y Baudouin se alían para ofrecer soluciones energéticas a medida para Data Centers Esta colaboración combina la experiencia de Genesal Energy en el diseño de soluciones personalizadas con la tecnología de motores de alto rendimiento de Baudouin, dando lugar a grupos electrógenos fiables, eficientes y sostenibles, adaptados a las necesidades más exigentes del mercado. Gracias a esta alianza, ambas empresas ofrecerán proyectos llave en mano y un soporte técnico especializado para todo tipo de instalaciones, proporcionando una combinación óptima de robustez, innovación y rapidez. Esta propuesta de valor se alinea con las nuevas demandas del sector, marcadas por la sostenibilidad y la eficiencia energética. Genesal Energy y Baudouin han sellado una alianza estratégica con el objetivo de desarrollar soluciones energéticas avanzadas, específicamente diseñadas para responder a los complejos retos del sector Data Center. Durante el encuentro, Aeversu presentó el ‘Manifiesto en Defensa del Papel que la Valorización Energética Desempeña en la Economía Circular’, un documento que ya ha sido suscrito por más de cincuenta entidades. MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER

SISTEMAS DE SUPERVISIÓN DE ENERGÍA, UN ELEMENTO CLAVE PARA MEJORAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA INDUSTRIA Siendo responsable de, aproximadamente, el 37% del consumo total de energía y el 24% de las emisiones globales de CO2 (IEA), según el último informe de la Agencia Internacional de Energía, la industria se encuentra en un escenario en el que la eficiencia energética se ha convertido en un pilar fundamental a la hora de garantizar su sostenibilidad y competitividad. En el caso de España, los datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), revelan que en 2023 el sector industrial generó un 18% del total de emisiones GEI del país. La digitalización y la implementación de sistemas avanzados de supervisión de energía, como Webview, Countis P y DIRIS Digiware de Socomec, proporcionan a las empresas las herramientas necesarias para optimizar el consumo, reducir costes y minimizar su impacto ambiental. Socomec A lo largo de los últimos años estamos observando cómo la Unión Europea ha establecido objetivos de reducción del consumo energético en al menos un 11.7% para 2030 en comparación con proyecciones anteriores. Un contexto de crecimiento de la demanda energética y endurecimiento de las regulaciones ambientales, en el que la optimización del consumo de energía se erige no solo como la única garante de la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, sino también como un medio útil a la hora de mejorar las cuentas de resultados de las empresas industriales. LA DIGITALIZACIÓN Y SU CAPACIDAD DE REVOLUCIONAR LA GESTIÓN ENERGÉTICA EN EL SECTOR INDUSTRIAL A la hora de lograr esta optimización, la industria debe apostar por estrategias basadas en tecnologías innovadoras, como los sistemas de supervisión energética, que permiten una gestión más precisa y eficiente de los recursos. Y es que la digitalización ha emergido como un aliado clave en la búsqueda de la DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL 8

distintos puntos de consumo en una instalación. Posteriormente, los datos son transmitidos a plataformas de análisis, como Webview, que permite visualizar patrones de consumo, generar alarmas ante anomalías y proporcionar informes detallados para la toma de decisiones. Webview M, un sistema basado en la web se integra en dispositivos de medición de energía como el DIRIS A-40 y las pasarelas DIRIS Digiware D-70 y Diris M70, permiten la supervisión en tiempo real de hasta 32 dispositivos, ofreciendo una visualización clara y detallada de las mediciones y el desglose de los consumos energéticos. La versión Webview L está integrada en el equipo Datalog H80 y es capaz de gestionar hasta 200 dispositivos simultáneamente. Una herramienta desarrollada por Socomec con el fin de facilitar la detección de perturbaciones eléctricas y anticipa las necesidades de mantenimiento, contribuyendo a una gestión más eficiente de los recursos energéticos. Otro aspecto crucial de la digitalización de la gestión energética es la implementación de hardware especializado, como la gama Countis P de Socomec, diseñada para la medición precisa de la energía activa. Estos dispositivos permiten la recopilación de datos en tiempo real y su integración en plataformas de gestión energética, proporcionando información clave para la toma de decisiones. Combinados con los sistemas modulares de medición DIRIS Digiware, una solución modular y flexible compuesta de módulos de medida de corriente y tensión, interfaces de control y visualización, y sensores de corriente, permiten una monitorización multipunto con una instalación simplificada y una precisión sin precedentes. BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE SUPERVISIÓN DE ENERGÍA Una revolución digital del consumo energético en la industria que permitirá a todas aquellas empresas que incorporan este tipo de estas soluciones en sus procesos una serie de ventajas competitivas entre las que destacan: • Reducción del consumo energético: al detectar ineficiencias y optimizar el uso de la energía, se pueden lograr ahorros significativos en los costes operativos. • Mejora de la sostenibilidad: la reducción de consumo conlleva una menor emisión de CO2, contribuyendo al cumplimiento de regulaciones ambientales. • Detección temprana de fallos: la supervisión continua permite identificar anomalías en el sistema eléctrico, evitando tiempos de inactividad y costes de reparación elevados. • Integración con otros sistemas industriales: soluciones como DIRIS Digiware permiten la conexión con otros sistemas de gestión, facilitando una operación más eficiente. • Análisis avanzado y toma de decisiones informadas: con herramientas como Webview, se pueden generar informes personalizados que ayuden a optimizar los recursos energéticos de manera estratégica. • Cumplimiento normativo: las empresas deben cumplir con normativas cada vez más estrictas en materia de eficiencia energética; estos sistemas facilitan la generación de reportes exigidos por las autoridades. n eficiencia energética industrial, posibilitando la medición en tiempo real del consumo energético, la identificación de áreas de mejora y la implementación de acciones correctivas de manera oportuna. Entre todas las soluciones que la Cuarta Revolución Industrial, con la digitalización como principal valedor, está poniendo en manos del sector industrial, los sistemas de supervisión de energía se posicionan como una herramienta esencial por su capacidad de proporcionar datos precisos y detallados sobre el uso de la energía en las instalaciones industriales. Estos sistemas de supervisión de energía son herramientas tecnológicas diseñadas para el monitoreo, análisis y optimización del consumo energético en instalaciones industriales. Su principal función es recopilar y procesar datos en tiempo real sobre el uso de la energía, permitiendo a las empresas identificar ineficiencias y aplicar estrategias correctivas. Estos sistemas funcionan mediante sensores y contadores que capturan información detallada sobre los Aumentar la eficiencia energética es una necesidad imperativa para el sector industrial ante el incremento de los costes energéticos y la creciente regulación ambiental 9 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL

LIFE HI4S: INNOVACIÓN Y SOSTENIBILIDAD EN LA RECUPERACIÓN DE ENERGÍA PARA LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA Con LIFE HI4S, se pretende capturar y aprovechar el calor residual, mejorando la eficiencia del proceso y reduciendo la huella de carbono del sector. La eficiencia energética y la descarbonización de la industria pesada son objetivos prioritarios dentro de la transición hacia un modelo económico sostenible. En este contexto, el proyecto europeo LIFE HI4S se erige como una solución innovadora para la recuperación y reutilización del calor residual en la industria siderúrgica. Este proyecto busca demostrar la viabilidad técnica y económica de una planta piloto diseñada para recuperar el calor de los gases de escape de un horno de arco eléctrico (EAF) y transformarlo en energía térmica y eléctrica. CIC energiGUNE DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL 10

siderúrgica es la alta cantidad de partículas en los gases de escape. El sistema de filtrado cerámico de alta temperatura incorporado en LIFE HI4S ha sido diseñado específicamente por Fivemasa y permite limpiar los gases sin comprometer la eficiencia del proceso, que supera el 99%. Gracias a este filtro, se pueden eliminar impurezas que podrían afectar el rendimiento de los intercambiadores de calor y el sistema ORC. Almacenamiento de energía en materiales refractarios El proyecto emplea escorias de acero tratadas como material de almacenamiento térmico (TES) en un diseño llevado a cabo por CIC energiGUNE. Este enfoque no solo optimiza el uso de la energía recuperada, sino que también promueve la economía circular al reutilizar residuos industriales como material de almacenamiento térmico. El sistema TES actúa como un buffer que permite gestionar la intermitencia de la generación de calor, mejorando la estabilidad y el aprovechamiento energético del proceso. En el marco del proyecto, con ayuda del centro de investigación metalúrgica Azterlan, se han desarrollado herramientas que permiten evaluar el comportamiento de este material o equivalentes durante toda su vida útil, de manera que puede optimizarse el diseño y conseguir un sistema de almacenamiento térmico de altas prestaciones a un coste muy reducido. Generación de electricidad mediante ORC El sistema de ciclo orgánico de Rankine (ORC) implementado en la planta piloto convierte el calor recuperado en electricidad. El equipo, diseñado por la empresa vasca Enerbasque, se distingue por el uso de un expansor de tornillo, una máquina de desplazamiento positivo derivada de compresores de tornillo modificados para funcionar en modo expansor. Esta adaptación proporciona robustez y fiabilidad, permitiendo la expansión incluso desde fase líquida y simpli- “En el pasado, los humos de los hornos siderúrgicos se vertían directamente a la atmósfera sin ningún tipo de tratamiento. Fue en las décadas de 1960 y 1970 cuando se intensificaron las medidas de filtrado para reducir el impacto ambiental de estas emisiones. Ahora, nos encontramos en una nueva etapa en la que debemos ir más allá: no solo evitar la contaminación, sino también aprovechar la valiosa energía contenida en estos humos, que hasta ahora se ha desperdiciado. La recuperación de esta energía residual representa una oportunidad clave para mejorar la eficiencia y sostenibilidad de la industria siderúrgica”, ha declarado Daniel Bielsa, coordinador de tecnología en CIC energiGUNE. CONTEXTO Y OBJETIVOS DEL PROYECTO LIFE HI4S La industria del acero es una de las mayores consumidoras de energía a nivel mundial, siendo la industria que mas energía eléctrica consume en España, con un alto impacto en emisiones de gases de efecto invernadero. Gran parte de la energía utilizada en los procesos de producción del acero se disipa en forma de calor residual. Con LIFE HI4S, se pretende capturar y aprovechar esta energía, mejorando la eficiencia del proceso y reduciendo la huella de carbono del sector. El proyecto, financiado por el programa LIFE de la Unión Europea, se desarrolla en la planta de ArcelorMittal en Sestao, España. Su objetivo principal es la instalación de un sistema de recuperación de calor residual directa a partir de los gases de escape de un EAF, utilizando tecnologías innovadoras como filtrado cerámico, almacenamiento térmico y conversión en energía eléctrica mediante un ciclo orgánico de Rankine (ORC). TECNOLOGÍAS CLAVE IMPLEMENTADAS Filtrado cerámico de alta temperatura Uno de los principales desafíos en la recuperación de calor en la industria ficando los algoritmos de control al requerir menos protecciones que otras tecnologías de expansión. Estos equipos, a diferencia de los ciclos de vapor convencionales, utilizan un fluido de trabajo con un punto de ebullición más bajo, lo que le permite generar energía incluso a temperaturas relativamente bajas. Esta electricidad puede ser utilizada dentro de la misma planta, reduciendo la dependencia de la red y mejorando la eficiencia global. Los ciclos ORC son especialmente atractivos para este tipo de aplicaciones dado que se adapta con facilidad a la dinámica cambiante de la fuente energética sin perjudicar sensiblemente a la eficiencia del equipo. EL PAPEL DEL GEMELO DIGITAL EN LIFE HI4S Para optimizar el rendimiento y facilitar la replicabilidad del sistema, CIC energiGUNE ha desarrollado un gemelo digital de la planta piloto. Esta herramienta ha permitido simular diferentes escenarios operativos y evaluar la eficiencia del sistema bajo distintas condiciones de trabajo. Gracias al modelado digital, se han podido tomar decisiones de diseño y realizar ajustes en tiempo real para maximizar la recuperación de energía antes de la implementación física de los cambios. LA INGENIERÍA DE LA PLANTA En una instalación compleja que cuenta con varios modos de operación para optimizar su rendimiento es fundamental la realización de una buena ingeniería que saque el máximo rendimiento de los distintos componentes incorporando materiales de alto rendimiento y bajo coste. La realización de este diseño y la supervisión de la instalación ha sido llevada a cabo por la ingeniería gallega SDEA Solutions, que ha conseguido desarrollar con éxito la primera planta de recuperación directa de gases del EAF. “La cooperación entre todos los miembros de consorcio ha sido clave para 11 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL

conseguir un hito sin precedentes y confiamos en que el rendimiento de la planta convenza a las empresas siderúrgicas para considerar la tecnología dentro de sus nuevos planes de inversión”, ha comentado Julio Casal, ingeniero al cargo de la planta piloto en SDEA Solutions. IMPACTO AMBIENTAL Y BENEFICIOS ECONÓMICOS La implementación de LIFE HI4S en la industria siderúrgica puede traducirse en una reducción significativa del consumo energético y de las emisiones de CO2. Con una recuperación total de la energía de los humos EAF, entre los beneficios más destacados se incluyen:: • 50 GWh de reducción del consumo de energía primaria al año: Al recuperar y reutilizar el calor residual, se disminuye la cantidad de energía eléctrica que consume el EAF. • 10 kton menos de emisiones de CO2 al año: La mejora en la eficiencia energética reduce la huella de carbono del proceso siderúrgico. • Menores costos operativos: La generación de electricidad a partir de calor residual disminuye la dependencia de fuentes energéticas externas. • Promoción de la economía circular: La reutilización de escorias de acero como material de almacenamiento térmico minimiza residuos y mejora la sostenibilidad del proceso. Para certificar el impacto ambiental y los beneficios económicos de la tecnología la empresa italiana LCE Engineering está llevando a cabo un completo estudio LCA y LCC, que se hará público próximamente. ESCALABILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD DEL MODELO Uno de los principales objetivos del proyecto es demostrar la viabilidad de este sistema para su aplicación en otras acerías y sectores industriales con procesos de alta temperatura. La planta piloto de LIFE HI4S puede servir como modelo para futuras implementaciones en diferentes entornos industriales, adaptándose a las necesidades específicas de cada instalación. El equipo LIFE HI4S se encuentra actualmente desarrollando estudios de replicabilidad de la tecnología en otros sectores e industrias con casuísticas similares y los resultados son muy prometedores. CONCLUSIONES Y PERSPECTIVAS FUTURAS LIFE HI4S representa un avance clave en la eficiencia energética y sostenibilidad de la industria siderúrgica. A través de la combinación de tecnologías innovadoras y el uso de herramientas digitales, el proyecto demuestra que es posible reducir la huella de carbono y mejorar la competitividad de la industria sin comprometer la producción. En el futuro, la replicabilidad de este modelo en otras acerías y su adaptación a distintos sectores industriales podría marcar un punto de inflexión en la gestión energética de la manufactura pesada. n CIC energiGUNE ha desarrollado un gemelo digital de la planta piloto que ha permitido simular diferentes escenarios operativos y evaluar la eficiencia del sistema bajo distintas condiciones de trabajo. DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL 12

Los aerogeneradores rentables necesitan componentes fiables que permitan una densidad de potencia cada vez mayor. Como proveedor líder de soluciones de rodamientos y partner de ingeniería de fabricantes de aerogeneradores y multiplicadoras, el amplio conocimiento de los sistemas de Schaeffler ayuda a avanzar en el desarrollo de los aerogeneradores. Utilizando la simulación más avanzada, realizando pruebas y tomando mediciones en campo, hacemos algo más que mejorar nuestros propios productos: Optimizamos todo el tren de potencia. Llamamos a nuestro enfoque holístico Closed Loop Engineering, es como ayudamos a reducir aún más el coste normalizado de la electricidad. https://medias.schaeffler.es/es/wind We pioneer motion Diseñamos fiabilidad junto con nuestros clientes

CLAVES DE UNA DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL EFECTIVA: EL CASO DE GENESAL ENERGY LA REFORMA INTEGRAL DE DOS DE SUS NAVES EVITARON LA EMISIÓN DE MÁS DE 23 TCO2E Hablar de descarbonización en la industria no es solo hablar de tecnología: es reconocer la complejidad operativa y la necesidad de combinar múltiples soluciones. La reforma llevada a cabo por Genesal Energy en dos de sus naves del polígono de Bergondo es un ejemplo de cómo integrar esfuerzos concretos, medidos y coordinados para avanzar hacia una industria más sostenible. Antía Míguez Fariña, coordinadora de Sostenibilidad de Genesal Energy La intervención incluyó la instalación de fachadas fotovoltaicas integradas directamente en la estructura de las naves: 111 m2 de vidrio fotovoltaico con una potencia de 13,1 kWp. DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL 14

aislamiento térmico de los edificios, reduciendo la necesidad de climatización. La actuación se completó con una cubierta fotovoltaica en la nave B27 (252 m2, 57,3 kWp), que permitió aumentar la capacidad de generación renovable hasta cubrir el 100% del consumo energético de ambas naves durante las horas de máxima radiación solar. Pero producir energía renovable no es suficiente si no se gestiona bien. Por eso, el proyecto incorporó un sistema avanzado de almacenamiento y gestión energética, el OGGY, capaz de monitorizar en tiempo real la producción y el consumo, y decidir de forma automática si la energía debe usarse directamente, almacenarse en baterías, verterse a la red o combinar estas opciones. Esta gestión dinámica permitió reducir el consumo energético un 27% en su primer año de funcionamiento. Otro avance clave fue el reaprovechamiento de la energía generada durante las pruebas de los grupos electrógenos fabricados en la planta. Estas pruebas, necesarias para asegurar la calidad de los equipos, producen una energía En los últimos años, la industria ha asumido un papel protagonista en los esfuerzos por reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Pero hablar de descarbonización y de transición energética en entornos industriales significa enfrentarse a realidades complejas: consumos elevados, procesos técnicos exigentes y necesidades operativas que no pueden interrumpirse. La transición es un imperativo ineludible, pero lograrla implica recorrer un camino lleno de retos técnicos y estratégicos. Además, es importante entender que estos objetivos no se alcanzan con un único proyecto ni existe una solución universal. Cada industria presenta particularidades, y por eso la suma de medidas específicas, aplicadas de forma coordinada, es lo que marca la diferencia. Descarbonizar es, ante todo, un esfuerzo continuo. Un buen ejemplo de este enfoque es la reforma integral de las naves B27 y B28 que Genesal Energy posee en el polígono industrial de Bergondo (A Coruña), realizada con el objetivo de reducir la huella de carbono y promover un uso responsable de la energía. El primer paso fue medir: se analizaron los consumos energéticos, las pérdidas, las demandas térmicas y el potencial de aprovechamiento renovable de las instalaciones. Con esos datos, se diseñó una intervención estructurada en cuatro ejes: integración de energías renovables, gestión inteligente de la energía, reaprovechamiento de flujos energéticos y mejora de la eficiencia global. En cuanto a generación renovable, la intervención incluyó la instalación de fachadas fotovoltaicas integradas directamente en la estructura de las naves, no como un añadido superficial, sino incorporadas a la propia estructura arquitectónica. En total, se incorporaron 111 m2 de vidrio fotovoltaico con una potencia de 13,1 kWp. Esta solución no solo permitió generar electricidad limpia, sino también mejorar significativamente el que antes se desperdiciaba. Ahora, ese flujo energético se integra en el sistema gracias al OGGY, permitiendo su uso y reduciendo aún más la dependencia de la red. Los resultados son tangibles: solo en el primer año, estas mejoras evitaron la emisión de más de 23 tCO2e. Además, ambas naves mejoraron su certificación energética, pasando de una calificación inicial “E” a una nueva “B”. Este salto no es solo una mejora técnica en términos de consumo, sino también una validación externa de la eficiencia lograda, que refleja una menor demanda energética y un mejor comportamiento ambiental de las instalaciones. Este proyecto demuestra que la descarbonización de una operación industrial no depende de un “avance espectacular” aislado, sino de muchos pasos pequeños, bien medidos y coordinados. Requiere integrar distintas soluciones bajo una misma hoja de ruta. La descarbonización industrial debe abordarse como una estrategia transversal, con objetivos medibles y soluciones adaptadas a las particularidades de cada operación. n Con este proyecto reaprovechan la energía generada durante las pruebas de los grupos electrógenos fabricados en la planta que se integra en el sistema gracias al OGGY, permitiendo su uso y reduciendo aún más la dependencia de la red. 15 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL

LA GESTIÓN ENERGÉTICA IMPULSADA POR IA AYUDA A LAS INDUSTRIAS A SUPERARSE En instalaciones industriales, optimizar el uso de la energía puede ser complejo e implica gestionar la demanda de producción y los recursos energéticos distribuidos. Las últimas tecnologías de inteligencia artificial (IA) para la gestión energética pueden transformar esta complejidad en una ventaja competitiva. ABB A medida que avanza la transición energética, ¿podría la IA ser la solución a los principales desafíos de las industrias? Las soluciones de gestión energética basadas en IA resuelven un complejo entramado de variables interconectadas dentro y fuera de las instalaciones industriales. Las herramientas analítiLAS EMPRESAS QUE UTILIZAN HERRAMIENTAS ANALÍTICAS DE IA OBTENDRÁN LOS MEJORES RESULTADOS EN RESILIENCIA, COSTOS OPERATIVOS Y DESCARBONIZACIÓN Las soluciones de gestión energética basadas en IA resuelven un complejo entramado de variables interconectadas dentro y fuera de las instalaciones industriales. cas actuales pronostican todo, desde la demanda energética de producción y los precios de la energía hasta el clima y la generación de energías renovables. “Las empresas que utilizan herramientas analíticas de IA obtendrán los mejores resultados en resiliencia, costos operativos y descarbonización”. ABB Electrification se asocia con startups para acelerar la implementación de soluciones de gestión energética basadas en IA que permitan gestionar tanto la demanda como la oferta energética. GESTIÓN DE LA DEMANDA: MEJORA DE LA EFICIENCIA Y EL AHORRO DE COSTES El camino hacia el ahorro energético comienza por comprender cuándo y cómo se utiliza la energía. Las soluciones basadas en IA ayudan a las instalaciones industriales a comprender mejor este proceso para reducir el consumo y gestionar eficazmente los picos de demanda. Por ejemplo, ABB Electrification se asocia con Ndustrial, una startup cuya exclusiva solución de gestión energética basada en IA ofrece a los clientes industriales una visibilidad precisa de la intensidad energética de su producción. “Ndustrial se integra con los sistemas de toda una planta industrial para convertir los costes energéticos en información tangible”, afirmó Wise. “Los clientes obtienen una visibilidad precisa de la cantidad de electricidad utilizada por cada unidad que sale de la línea de producción”. Al integrar datos sobre el clima, las tarifas del mercado, el rendimiento de los equipos, los resultados de los procesos industriales y más, las empresas pueden analizar, optimizar y predecir su consumo energético y DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL 16

empresas pueden ahorrar costes energéticos y, posiblemente, generar ingresos. Las soluciones basadas en IA aplican modelos de predicción del clima, los precios del mercado energético y las necesidades de producción para diseñar estrategias en tiempo real para la gestión del suministro energético. Un ejemplo es la inversión de ABB Electrification en la plataforma basada en IA de GridBeyond. “Al asociarnos con GridBeyond, ofrecemos soluciones que combinan sus costes de producción. Esto permite tomar decisiones en tiempo real y automatizar los controles específicos de la industria, la instalación o la línea de producción que se está optimizando. Genan, la mayor empresa de reciclaje de neumáticos mecánicos del mundo, ahorró cientos de miles de dólares gracias a la respuesta automatizada de Ndustrial a los precios de la energía. Genan pudo detener rápidamente la producción cuando los precios de la energía superaron un umbral establecido. CONVIRTIENDO EL SUMINISTRO ENERGÉTICO EN UNA VENTAJA A la hora de abastecer las operaciones, las plantas industriales se enfrentan a numerosas decisiones: cómo utilizar la energía generada por renovables, cuándo cargar o descargar el almacenamiento de baterías y cuándo comprar o vender electricidad a la red. Con la estrategia adecuada, las Se espera que las ventajas de la gestión energética basada en IA aumenten a medida que se siga adoptando y los modelos de predicción se beneficien de un mayor número de datos Esta encuesta de ABB a los responsables de la toma de decisiones en electrificación europea destacó las dificultades de la gestión energética, como la combinación de energía de múltiples fuentes y la previsión y gestión de la demanda. nuestro hardware y servicios de mantenimiento con su plataforma de software de distribución de energía y su capacidad de comercialización de energía”, afirmó Wise. “Es una colaboración muy simbiótica que ayuda a los clientes a reducir los costes energéticos o incluso a obtener beneficios mediante la comercialización de energía a la red”. Se espera que las ventajas de la gestión energética basada en IA aumenten a medida que se siga adoptando y los modelos de predicción se beneficien de un mayor número de datos. n 17 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL

THERMOCOMBUSTION: OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE COMBUSTIÓN INDUSTRIAL En la industria, la eficiencia energética es clave para reducir costos y minimizar el impacto ambiental. Uno de los procesos más relevantes en este sentido es la combustión, fundamental en motores, calderas, hornos y turbinas. Sin embargo, es sabido que la combustión no es 100% eficiente, lo que significa que gran parte de la energía se desperdicia. Aquí es donde entra ThermoCombustion-HF (versión para hidrocarburos, eliminamos HF en adelante por simplicidad), una herramienta avanzada diseñada para analizar y optimizar los procesos de combustión, con el fin de mejorar el rendimiento energético. Este software forma parte de un conjunto de programas desarrollados por el autor con el fin de dar solución a diseños y análisis prácticos dentro del campo de la ingeniería térmica y la energía (https://thermosuite.com/). Señalar que existe otra versión ThermoCombustion-BB, indicada para combustibles sólidos en general (incluyendo biomasas y carbones), y para combustibles líquidos (incluyendo biodiesel). Joaquín Zueco Jordán. Catedrático de Universidad en la UPCT 18 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL

Este artículo profundiza en el análisis de combustión con aire enriquecido en oxígeno, una de las posibilidades de ThermoCombustion, explicando cómo esta tecnología puede mejorar la eficiencia energética en la industria, en este caso es un horno industrial que es alimentado por una mezcla de hidrocarburos, CO y sustancias no combustionables (admite un compuesto de hasta 25 sustancias, de un total de 105 sustancias para conformar el combustible). El combustible puede ser modelado de diferentes maneras, fórmula empírica, mezcla de hidrocarburos, jet-fuel (combustibles de aviación), etc. La cámara de combustión es una de las partes más importantes de un horno industrial y tiene que soportar temperaturas muy elevadas además de ser impermeable a los gases calientes de alta presión que se encuentran en la parte superior de la zona de trabajo. En el caso específico del análisis de la combustión con aire enriquecido en oxígeno (25 % en el caso analizado), ThermoCombustion permite calcular y prever cómo la incorporación de oxígeno adicional influye en la eficiencia del proceso de combustión. Esto es clave porque el oxígeno adicional mejora la calidad de la combustión, reduciendo el exceso de combustible sin sacrificar el rendimiento térmico del sistema. La inyección de oxígeno adicional en los procesos de combustión tiene varios beneficios. En primer lugar, permite un mejor aprovechamiento del combustible, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética y menores emisiones contaminantes. Al aumentar la concentración de oxígeno en la mezcla, se consigue una combustión más completa, lo que optimiza el rendimiento de los motores, calderas, hornos y turbinas. El empleo de aire enriquecido con oxígeno genera menor cantidad de nitrógeno en los productos de combustión. Además, al optimizar la combustión, se reduce la formación de compuestos contaminantes como el monóxido de carbono (CO) y los óxidos de nitrógeno (NOx), mejorando la calidad del aire y cumpliendo con las normativas medioambientales más exigentes. CÓMO THERMOCOMBUSTION OPTIMIZA LOS PROCESOS INDUSTRIALES ThermoCombustion no solo permite simular el proceso de combustión con aire enriquecido, sino que también proporciona un análisis detallado de las posibles mejoras. Utilizando el software, los ingenieros pueden ajustar parámetros clave como la cantidad de aire añadido, la temperatura de entrada y las características del combustible, temperatura adiabática de la llama, emisiones contaminantes, eficiencia de la combustión, eficiencia del sistema térmico, propiedades de la mezcla (combustible), poderes caloríficos, inflamabilidad, intercambiabilidad Figura 1. Combustión en horno industrial. Un reto del proceso de combustión es que parte de la energía generada en el proceso se pierde, lo que reduce la eficiencia global del sistema. Conocer los detalles de esta pérdida es crucial para desarrollar soluciones que optimicen el rendimiento de las plantas industriales y, en última instancia, contribuyan a la sostenibilidad energética. Si aplicamos un análisis de exergía, aparecen otras causas que justifican la ineficiencia del proceso, entonces tendremos un análisis mucho más preciso y detallado. La figura 1 muestra los datos empleados en el análisis. A continuación, se presentan algunos cálculos en relación con el combustible y a la relación aire/combustible. LA FUNCIONALIDAD DE THERMOCOMBUSTION EN EL ANÁLISIS TÉRMICO ThermoCombustion permite analizar y simular procesos de combustión de forma precisa y rápida, ya que su manejo es sencillo y muy intuitivo. Su capacidad de analizar el intercambio de calor entre el sistema y su entorno lo convierte en una herramienta valiosa para optimizar los procesos energéticos. El coeficiente de exceso de aire puede ser una dato conocido o estimado (mediante el conocimiento del análisis Orsat de los productos de combustión). Figura 2. Cálculos en relación con el combustible y a la relación aire/combustible. 19 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL

entre combustibles, análisis energético y exergético, análisis de sensibilidad, etc. La figura 3 muestra los sistemas energéticos que pueden analizarse de manera completa y exhaustiva estas instalaciones. ThermoCombustion-HF, los ingenieros tienen la capacidad de analizar y optimizar estos procesos de manera precisa, reduciendo el desperdicio de energía y mejorando el rendimiento de los sistemas térmicos. La combinación de simulaciones detalladas, junto con el análisis en tiempo real permite a las empresas no solo ahorrar en costes operativos, sino también contribuir a un futuro más sostenible y eficiente. Figura 3. Sistemas disponibles. Al contar con simulaciones precisas, ThermoCombustion ayuda a los ingenieros a tomar decisiones informadas para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de los equipos de combustión. Además, el software es capaz de integrarse con otros sistemas de gestión de energía, lo que permite una visión global del rendimiento energético de la planta. Entre los beneficios de utilizar ThermoCombustion encontramos: • Mejor rendimiento energético: Optimización del uso de los recursos energéticos y reducción de las pérdidas por calor. • Reducción de emisiones contaminantes: Disminución de los compuestos dañinos generados durante la combustión, lo que contribuye al cumplimiento de normativas medioambientales. • Mayor durabilidad de los equipos: Al reducir las fluctuaciones térmicas y mejorar la eficiencia, se incrementa la vida útil de los equipos de combustión. • Decisiones basadas en datos: Análisis detallados que permiten a los ingenieros tomar decisiones basadas en datos, mejorando la operatividad y reduciendo riesgos. La combustión es un proceso fundamental en muchas industrias, pero también es uno de los que más energía desperdicia si no se gestiona correctamente. Con Figura 4. (a) Análisis energético y (b) análisis exergético del horno industrial. Los análisis de energía y exergía se muestran en la figura 4. La comparación entre ambos valores de eficiencia muestra que la eficiencia exergética de 7.97 % es mucho menor que la eficiencia energética de 79.25%. El balance energético muestra que solo el 20.75 % de la energía del gas natural se pierde con los gases de combustión. Por otro lado, el balance exergético indica que se pierde el 92.03 % de la exergía del gas natural, que se puede dividir en una pérdida externa por chimenea de tan solo el 11.69 % asociada a la exergía de los gases de combustión y una pérdida interna (irreversibilidad en combustión) del 82.10 %, que constituye la principal pérdida exergética. Al contar con simulaciones precisas, ThermoCombustion ayuda a los ingenieros a tomar decisiones informadas para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de los equipos de combustión 20 DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL

DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL Esta última irreversibilidad puede ser dividida en dos: i) Irreversibilidad debido al proceso intrínseco de la combustión, 36.80 %. ii) Irreversibilidad por la transferencia de calor que sucede en la cámara de combustión, en relación a la temperatura adiabática de la llama de 1650 °C (obtenida por el software), 45.30 %. Se puede concluir que el sistema equipado con un horno de gas natural representa una forma ineficiente de utilizar el combustible. Esto se debe a las siguientes razones: en primer lugar, la energía química del gas natural se convierte mediante la combustión en energía térmica, que es una forma de energía de menor calidad; y en segundo lugar, la combustión del gas natural tiene una temperatura adiabática de llama muy superior a la temperatura de consumo. MODO GRÁFICO CON THERMOCOMBUSTION El software posee la posibilidad de emplear diferentes gráficos de la combustión, diagramas de Ostwald (ver figura 5), Kissel (con H2 en los productos de combustión), Bunte, Grebbel y diagrama de eficiencia energética en función de la temperatura de los productos de combustión y del coeficiente de exceso de aire para combustiones completas (ver figura 6). Los diagramas de inflamabilidad son un tipo de diagrama ternario que muestra los regímenes de inflamabilidad en mezclas de combustible, oxígeno y un gas inerte, normalmente nitrógeno. Las mezclas de los tres gases generalmente se representan en un diagrama triangular, también conocido como diagrama ternario. Dichos diagramas están disponibles en la literatura especializada. La figura 7 muestra este diagrama para el metano, construido a partir de datos disponibles y/o añadidos por el usuario. Finalmente, hay que indicar que el software permite muchos más cálculos y posibilidades de los mostrados en este artículo, en la web https://thermocombustion-hf-docs.thermosuite. com, pueden consultarse otros análisis, lo que convierte a este software en una herramienta potente, útil y necesaria para los técnicos de combustión, tanto en la industria como en el ámbito de enseñanzas técnicas empleando la versión educacional. n Figura 5. Diagrama de Ostwald. Figura 6. Diagrama de la eficiencia. Figura 7. Diagrama ternario de inflamabilidad para el CH4. 21 ThermoCombustion permite analizar y simular procesos de combustión de forma precisa y rápida, ya que su manejo es sencillo y muy intuitivo

INDUSTRIA VERDE, INDUSTRIA FUERTE: UNA HOJA DE RUTA PARA DESCARBONIZAR SIN PERDER COMPETITIVIDAD La industria representa cerca del 30 % de las emisiones globales de gases de efecto invernadero. En un contexto marcado por la emergencia climática, el agotamiento de los recursos naturales y la creciente presión regulatoria, la descarbonización ya no es solo una necesidad ambiental, sino un elemento clave para garantizar la viabilidad futura del sector. Veolia Avanzar hacia modelos sostenibles permite repensar procesos, reducir costes y posicionarse mejor ante una sociedad, administraciones e inversores cada vez más comprometidos con los criterios ESG. La clave está en integrar la sostenibilidad desde el diseño de los procesos, transformando los retos ambientales en motores de innovación y crecimiento. Según la Agencia Internacional de la Energía (IEA), el ritmo actual de descarbonización industrial es insuficiente para alcanzar los objetivos de cero emisiones netas en 2050, y se requerirá triplicar los esfuerzos de mitigación para lograrlo. Esta urgencia exige aliados estratégicos capaces de acelerar una transición efectiva y sostenida. UN ALIADO INDUSTRIAL CON MIRADA CIRCULAR En este camino hacia una industria más sostenible, Veolia, líder mundial en descarbonización, economía circular y la gestión optimizada de los recursos, se posiciona como un socio imprescindible. Su enfoque integral se articula en torno a GreenPath, su programa estratégico para acelerar la implementación de soluciones asequibles y replicables que descontaminan, descarbonizan y regeneran nuestros recursos. La oferta de Veolia abarca todo el ciclo de la descarbonización industrial, desde el diseño técnico hasta la ejecución y gestión operativa. Este enfoque garantiza que cada medida se DOSIER DESCARBONIZACIÓN INDUSTRIAL 22

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