Los desafíos que plantea la serialización son numerosos y requieren una revisión profunda de los procesos actuales

Serialización: el reto silencioso de la logística farmacéutica

Alejandro Carretero, director de Tecnologia de V10

26/02/2026

En los últimos años, la cadena de suministro farmacéutica ha tenido que adaptarse a nuevas exigencias en materia de control, seguridad y trazabilidad. La creciente complejidad de los procesos, junto con una normativa cada vez más estricta, ha llevado a las empresas del sector a revisar en profundidad la forma en que gestionan sus operaciones.

Alejandro Carretero, director de Tecnologia de V10.

En este contexto, la serialización —la asignación de un identificador único a cada unidad de producto o materia prima— ha adquirido un papel central. Su aplicación va mucho más allá del etiquetado: afecta de forma directa a los procesos logísticos y productivos, exigiendo un mayor control sobre los movimientos de materiales, una gestión más precisa de la información y una operativa más rigurosa en almacenes y fábricas.

Los desafíos que plantea la serialización son numerosos y requieren una revisión profunda de los procesos actuales. Desde la capacidad de modelar y gestionar correctamente el stock, hasta la necesidad de adaptar los flujos de trabajo para mantener la agilidad operativa sin perder trazabilidad. Empresas especializadas como V10 ayudan a abordar este proceso de transformación, aportando soluciones tecnológicas y metodológicas que permiten automatizar operaciones críticas sin perder visibilidad ni control sobre el inventario.

Gestión logística en entornos serializados

Uno de los mayores retos de la serialización en el entorno logístico es adaptar los sistemas de gestión a un modelo en el que cada unidad está identificada de forma única. La gestión tradicional, basada en lotes o unidades genéricas, ya no es suficiente cuando se requiere trazar con precisión el recorrido de cada producto. Esto obliga a contar con herramientas informáticas capaces de registrar, consultar y actualizar en tiempo real miles de referencias individuales sin comprometer la agilidad del proceso.

Pero no basta con modelar el stock. También es necesario moverlo con rapidez. La velocidad de los sistemas a la hora de localizar, asignar o reubicar un producto serializado se convierte en un factor crítico para mantener la eficiencia operativa. Si el software no responde con la agilidad necesaria, los tiempos de preparación y expedición se ven comprometidos. Algunas empresas especializadas, como V10, trabajan precisamente en este punto: desarrollar soluciones que permitan modelar y gestionar stock serializado en tiempo real, ajustándose a la operativa de cada instalación.

A esto se suma la necesidad de rediseñar los procesos físicos de trabajo. La serialización exige que el operario identifique inequívocamente cada unidad en cada interacción. Esto implica solicitarle más información y validaciones en cada paso, lo que puede ralentizar la operación si no se diseña adecuadamente. El equilibrio es delicado: pedir lo necesario, pero sin entorpecer el flujo.

En este contexto, la formación del personal es clave. En operaciones con stock no serializado, es habitual que se adopten atajos o “trucos” para ganar velocidad. Sin embargo, con productos identificados individualmente, estas prácticas generan errores que afectan directamente a la trazabilidad. Un error tan simple como registrar dos veces el movimiento de una misma caja puede tener consecuencias importantes. La clave está en diseñar procesos sólidos y formar adecuadamente al equipo para asegurar el cumplimiento sin comprometer la eficiencia.

Trazabilidad total en entornos de producción

En el entorno de producción, los desafíos de la serialización se amplifican. A los retos logísticos que ya existen en el almacén se suman nuevas exigencias derivadas del control de materias primas, la integridad del proceso y la trazabilidad interna. Cada entrada, consumo y transformación debe estar perfectamente registrada, y cualquier desviación puede afectar directamente la calidad del producto final.

Uno de los aspectos más críticos es la trazabilidad de los materiales desde su origen. Si un lote de materia prima presenta una incidencia, es imprescindible poder rastrear con exactitud en qué lotes de producto terminado se ha utilizado, qué líneas de producción han estado involucradas y si existe riesgo de contaminación cruzada. Esto no solo permite una retirada selectiva del producto afectado, sino que también reduce el impacto operativo y reputacional para la empresa.

Otro punto especialmente sensible en la planta es la gestión de bobinas, utilizadas habitualmente en procesos de envasado o etiquetado. Cada bobina tiene una longitud real distinta, pero en muchas fábricas, por simplicidad, se introducen en el sistema con una medida estándar. Esto genera desajustes constantes que obligan a realizar correcciones manuales y dificultan el control de inventario. Con una serialización adecuada, cada bobina puede identificarse con sus características reales, lo que permite conocer su consumo exacto, evitar desperdicios y optimizar las compras. Además, se reduce la necesidad de ajustes posteriores, lo que mejora la eficiencia y la fiabilidad del proceso.

Serializar en fábrica no solo implica garantizar la trazabilidad del producto terminado, sino también de todos los elementos que intervienen en su fabricación. Esto exige sistemas integrados, procesos bien definidos y una cultura de calidad en todos los niveles de la operación. En este contexto, soluciones como las que ofrece V10 ayudan a conectar los datos de planta con los sistemas de gestión, facilitando un control completo del flujo de materiales desde su origen hasta la entrega final.

Hecha con criterio, la serialización permite optimizar operaciones, reducir incidencias y tomar decisiones más informadas. En un entorno como el farmacéutico, donde cada detalle cuenta, disponer de información precisa y actualizada es clave para ganar en fiabilidad y eficiencia. Contar con el soporte de especialistas en automatización y trazabilidad, puede marcar la diferencia entre una implantación costosa y una transición efectiva, adaptada a los ritmos y particularidades de cada empresa.