Entrevista a Hugo do Ó, Application Engineering & Product Support Manager de ZIEHL-ABEGG
La entrada en vigor de la ErP26 plantea nuevos requisitos de eficiencia y cambios en el diseño y la selección de los ventiladores industriales. Hugo do Ó, Application Engineering & Product Support Manager de ZIEHL-ABEGG, analiza las implicaciones de esta normativa, las oportunidades que ofrecen la modernización de equipos y los CAE, y el papel de la digitalización en la optimización del rendimiento y el mantenimiento de las instalaciones. También advierte de las dificultades que supone trasladar los cambios regulatorios a un mercado con realidades y capacidades muy diversas.
Desde el 24 de julio de 2026 se aplica el nuevo Reglamento 2024/1834, que afecta a los ventiladores accionados por motores de entre 125 W y 500 kW, eleva las exigencias de eficiencia y exige mayor información sobre el rendimiento a carga parcial y la disponibilidad de repuestos. ¿Cómo afecta esta nueva norma al mercado de la ventilación industrial?
Este cambio será probablemente el más significativo de la última década en el mercado de la ventilación industrial. Obligará tanto a fabricantes como a usuarios a adaptarnos rápidamente a un nuevo concepto, no solo de nomenclatura, sino también de la manera de actuar a la hora de preguntar por un repuesto.
Habrá muchas situaciones en las que la mejor solución será claramente apostar por un retrofit y no por un simple recambio. Será un impulso hacia una mayor eficiencia, pero es un salto monumental en los ventiladores axiales que veo difícil que tenga una buena aceptación a corto y medio plazo. Será a largo plazo cuando podamos valorar plenamente el beneficio proporcionado por estos cambios obligatorios.
Es más que notorio el esfuerzo que están realizando las empresas del sector, no solo en términos de recursos humanos, sino también en horas de trabajo y generación de documentación.
Desde la Comisión Europea considero que se debería tener más en cuenta que las pymes, en su mayoría, no disponen de personal que pueda dedicarse en exclusiva a temas de reglamentación. En muchos casos, la aplicación de este tipo de reglamentos obliga a destinar recursos que podrían dirigirse al desarrollo de productos.
Poder competir en igualdad de condiciones en un mercado tan dinámico frente a la competencia global no puede darse por hecho. Es algo que hay que preservar e incentivar.
¿Qué implicaciones tienen estas exigencias para el diseño, selección, mantenimiento y ciclo de vida de los equipos?
La nueva ErP26 va a hacer obsoletos muchísimos equipos, básicamente por su diseño. Este nuevo salto de eficiencia mínima obligatoria en los axiales, que pasan de un N > 40 a un N > 50 (en categoría de medición A), junto con el nuevo concepto de 'ventilador completo', provoca que el típico axial con rejilla de cesta quede prácticamente descartado en equipos nuevos.
El fabricante se ve obligado a montar ventiladores con embocadura, siempre que el conjunto cumpla con el N > 50 que exige la ErP26. Ahora, el ventilador con rejilla de toda la vida deja de ser un 'ventilador' y pasa a ser una 'pieza de repuesto', lo que seguramente nos va a generar mucha discusión.
Desde el punto de vista de la planificación de nuestra producción, nos encontramos en un momento de inflexión, ya que probablemente la demanda de ventiladores ECblue aumente cuando ya estamos extremadamente presionados en capacidad. Son muchos cambios en un espacio de tiempo muy reducido, quizá demasiado corto para permitir una adaptación orgánica por parte del mercado.
¿Cómo ha adaptado ZIEHL-ABEGG su catálogo a los nuevos requisitos? ¿Qué gamas permiten cumplir con la normativa y qué características técnicas aportan valor añadido frente a los mínimos reglamentarios?
Desgraciadamente, este cambio normativo ha llegado con un retraso de cinco o seis años y nosotros ya habíamos invertido durante 2018 y 2019 en el desarrollo de soluciones que pudieran cumplir con la potencial ErP2020.
La versión final de la ErP26 siguió finalmente unas premisas algo más restrictivas. Aun así, ZIEHL-ABEGG es capaz de ofrecer a sus clientes una gama completa de soluciones conformes con la ErP26, tanto en versiones AC como EC.
Hemos podido comprobar que la gama ZAplus, que lanzamos al mercado en 2016, está particularmente bien adaptada a esta ErP26, tanto en AC como en EC. Está disponible en diámetros desde 450 mm hasta 1.000 mm y este año estamos lanzando al mercado la evolución de esta gama, con mejoras evidentes en eficiencia y nivel sonoro: el nuevo ZAplus NEXT Gen.
En las instalaciones industriales existentes, la adaptación a los nuevos requisitos puede plantear retos técnicos y económicos. ¿Qué posibilidades ofrece ZIEHL-ABEGG para renovar o modernizar sistemas de ventilación?
No existe ninguna obligación de modificar las instalaciones actuales para hacerlas conformes a la nueva ErP26.
En aquellos casos en los que resulte complicado encontrar un repuesto totalmente compatible, creemos que puede resultar beneficioso evaluar una actuación de retrofit. Actualmente, gracias al trabajo que el MITECO ha realizado para hacer disponibles los CAE (Certificados de Ahorro Energético), es posible conseguir un retorno de la inversión prácticamente inmediato en determinados proyectos.
Desde ZIEHL-ABEGG estamos preparados para ofrecer apoyo durante todo el desarrollo del proyecto, desde la selección del ventilador hasta el sistema de control. Además, queremos ser capaces de ofrecer un servicio de puesta en marcha que aporte un valor añadido al mercado, especialmente teniendo en cuenta nuestra inversión en soluciones digitales de monitorización. ZAcore es nuestra última novedad en esta área de desarrollo.
De cara a 2027, ¿qué tendencias tecnológicas considera que tendrán mayor impacto en la eficiencia energética de los sistemas de ventilación industrial? ¿Cómo está trabajando ZIEHL-ABEGG para responder a las nuevas exigencias de eficiencia, regulación a carga parcial, digitalización y mantenimiento de los equipos?
Centrándome en la tecnología de motores eléctricos y ventiladores, creo que avanzamos claramente hacia una mayor digitalización. El siguiente paso será la generalización de la monitorización a través de la nube, aprovechando las grandes cantidades de datos que aportan los motores ECblue.
Los motores ECblue integran decenas de sensores que permiten conocer en cada momento las condiciones reales de funcionamiento. Con estos datos será posible optimizar continuamente cada instalación para trabajar en su zona óptima de eficiencia y prever las necesidades de mantenimiento, evitando paradas imprevistas.
Las exigencias descritas en el Reglamento UE 2024/1834 respecto al funcionamiento a carga parcial son algo que cumplimos desde hace años en los ventiladores ECblue, donde ponemos a disposición del mercado curvas de funcionamiento a carga parcial e incluso más información de la que exige la ErP26.
En el ámbito de la digitalización y el mantenimiento, contamos con equipos dedicados a tratar toda la información disponible en ZIEHL-ABEGG para que, una vez llegue al usuario, pueda aplicarse de forma clara y sencilla. Esto implica a varios departamentos y es un proceso muy intenso al que estamos dedicando importantes recursos. Queremos ayudar a nuestros clientes y usuarios a evitar desperdicios y a mantener los equipos en servicio durante muchos años.
"Ofrecemos apoyo durante todo el desarrollo del proyecto, desde la selección del ventilador hasta el sistema de control y queremos ser capaces de ofrecer un servicio de puesta en marcha que aporte un valor añadido al mercado"
¿Cuáles son, a su juicio, los principales retos del sector ante la ErP26 y qué debería cambiar en la forma de desarrollar y aplicar futuras normativas?
Sí, creo que es importante hablar del reto que supone la nueva ErP26. Los cambios que debemos comunicar a los fabricantes de equipos son, en muchos casos, tan importantes que nos llevan a cuestionar cómo se trasladan este tipo de modificaciones normativas al mercado.
Cada industria tiene su propio lenguaje y su propia forma de trabajar. Aunque pueda parecer que la ErP26 solamente afecta a ventiladores con potencias entre 125 W y 500 kW, al final, por capilaridad, puede llegar a afectar a una nueva máquina, a una aplicación que lleva 50 años funcionando o incluso a un negocio familiar.
La forma en la que aparecen estos reglamentos debería ser, en mi opinión, más integrada y mejor justificada, con una evaluación más profunda de sus consecuencias. Al final existe una cierta desconexión entre quien decide estas medidas y quien tiene que aplicarlas, y eso acaba generando fricciones innecesarias en el mercado.
