GeoNovatek eleva la cimentación de una vivienda unifamiliar mediante la inyección de resinas expansivas y el sistema Lift Pile
Andrés López, director técnico en Geonovatek
10/11/2026
Una vivienda unifamiliar es el refugio donde construimos nuestra vida, además de ser la inversión económica y emocional más importante que haremos jamás. Ponemos un cuidado infinito en elegir el color del salón, en mantener el jardín en perfectas condiciones o en renovar la cocina cuando se queda anticuada, pero a menudo pasamos por alto el lenguaje silencioso del edificio. Cuando una casa empieza a sufrir, rara vez colapsa de un día para otro; primero nos avisa.
Y ese aviso suele llegar en forma de fisuras o grietas que serpentean por las paredes o junto al marco de la puerta de entrada. Al principio tendemos a pensar que es un defecto estético molesto, pero inofensivo, que podemos camuflar y así no lo tendremos que ver más.
Sin embargo, puede tratarse de una clara señal de que la casa nos está pidiendo ayuda. Minimizar o tapar estas primeras grietas no detiene la patología que las está causando bajo tierra; simplemente nos roba un tiempo valioso de solucionar el problema. En este sentido, GeoNovatek intervino recientemente en una vivienda unifamiliar localizada en Mazarrón, Murcia, cuya estructura sufría un vuelco general de la estructura hacia el sur, provocando importantes grietas en paredes y fachadas, tanto en el exterior como el interior. Estos daños eran la consecuencia del asentamiento del terreno debido a la fuga de agua constante proveniente de una parcela cercana. Unos desperfectos que llevaban años llamando la atención, pero no se decidió actuar sobre ellos hasta que fueron muy significativos.
Aplicación de Lift Pile y resinas expansivas para corregir el asentamiento
Los daños eran visibles en muchas zonas de la vivienda, por lo que GeoNovatek decidió intervenir en la piscina, primera planta y sótano mediante una doble técnica: el sistema Lift Pile, y la inyección de resinas expansivas. La primera es una solución de micropilotaje a presión con dispositivo de precarga regulable, cuyo objetivo es elevar toda la estructura hundida. Dicho método permite recalzar y estabilizar estructuras afectadas por asientos diferenciales al transferir las cargas a estratos más profundos y resistentes del suelo. En este caso se introdujeron 32 micropilotes mediante dicha técnica.
Esta se inicia realizando una perforación de 65 mm de diámetro que traspasa de forma íntegra la cimentación. Tras esto, se forman los anclajes para el pistón de hinca. Mediante la perforación realizada al principio, se lleva a cabo la hinca de los elementos que componen el micropilote. Estos miden 1 m de longitud y se hincan en profundidad dentro del terreno, como consecuencia de la presión ejercida por un pistón hidráulico. El pistón inserta un manómetro que muestra la presión necesaria para que los micropilotes de acero se hundan en el terreno, además de comprobar la capacidad portante de cada uno.
Una vez que el micropilote encuentra una formación geotécnica que resiste la fuerza de hincado, se interrumpe esta acción al considerarse que el micropilote ha llegado a su tope. El siguiente paso es introducir el dispositivo de precarga regulable en la parte superior del micropilote para, a continuación, accionar el dispositivo de precarga con un atornillador dinamométrico, hasta el nivel de elevación que se desea. Finalmente, se une el micropilote a la cimentación a través del vertido de un mortero fluido de alta resistencia tipo BASF Masterflow 765.
Consolidación del terreno mediante el empleo de la resina HDR300
Después de recalzar y elevar la cimentación, el objetivo era actuar en el espacio debajo del terreno que se quedó vacío, consolidándolo mediante el uso de la resina HDR300. En este caso, se inyectó resina en la zona próxima a la piscina y dentro del propio vaso. Dicha técnica permite incrementar la capacidad portante del terreno bajo la cimentación; formar un estrato resistente en la base; regenerar la superficie de contacto entre el terreno y la cimentación; y rellenar los huecos y microvacíos que pudiera haber, entre otras ventajas.
Para ello, se realizan varias perforaciones de entre 10 y 26 mm de diámetro, que atraviesan la losa. Tras esto, se insertan una o varias cánulas metálicas en cada una de dichas perforaciones, a través de las cuales se realizan las inyecciones de resina HDR300 justo debajo del plano de apoyo de la losa, que, con motivo de una reacción química, se expande hasta llegar a un estado sólido. Después de solidificarse, la resina rellena todas las oquedades y crea un estrato entre la cimentación y el terreno de elevada resistencia a la compresión.
