Mecanizado de componentes críticos para la industria aeroespacial
La combinación de torneado, fresado, taladrado y rectificado en una sola sujeción permite fabricar piezas complejas, como discos, anillos y componentes de trenes de aterrizaje, con elevados requisitos de precisión y fiabilidad. Las máquinas Millturn de WFL permiten mecanizar piezas de plato de hasta 2.000 mm de diámetro.
La industria aeroespacial es uno de los sectores con mayores exigencias tecnológicas en materia de fabricación. Los estrictos estándares de calidad, la fiabilidad de los procesos y el mecanizado de componentes complejos y críticos para la seguridad requieren máquinas, tecnologías y conocimientos especializados capaces de garantizar resultados precisos y reproducibles.
En este contexto, las soluciones de fabricación integradas adquieren una importancia creciente. El mecanizado completo permite realizar diferentes operaciones en una misma máquina y sin necesidad de cambiar la sujeción de la pieza, lo que contribuye a reducir los tiempos de ciclo, minimizar las intervenciones manuales y mantener la precisión durante todo el proceso.
Las máquinas Millturn de WFL integran operaciones de torneado, fresado, taladrado y rectificado en una sola sujeción. Esta configuración permite abordar la fabricación de componentes aeroespaciales de geometrías complejas, especialmente aquellos de grandes dimensiones y simétricos respecto a un eje de rotación, así como piezas con geometrías estructurales exigentes.
El reto del mecanizado de materiales de altas prestaciones
Una de las principales dificultades de la fabricación aeroespacial es el mecanizado de materiales de difícil transformación, como el titanio, las aleaciones de níquel, los aceros de alta resistencia y las aleaciones especiales de aluminio. Estos materiales se utilizan por sus propiedades mecánicas, su resistencia a las altas temperaturas y su capacidad para ofrecer estructuras ligeras y resistentes.
Sin embargo, sus características plantean importantes desafíos durante el mecanizado. La selección de las estrategias de corte, la tecnología de herramientas y la estabilidad de la máquina resultan determinantes para conseguir las tolerancias exigidas y mantener la fiabilidad del proceso.
Para abordar estas aplicaciones, las máquinas de WFL incorporan soluciones orientadas a proporcionar la rigidez, la potencia y la precisión necesarias. La compañía desarrolla aplicaciones que abarcan desde la fabricación de prototipos y pequeñas series hasta la producción en serie de componentes aeroespaciales de altas prestaciones y críticos para la seguridad.
La experiencia acumulada en este sector, junto con los sistemas de automatización y las tecnologías de medición integradas en el proceso, permite configurar soluciones adaptadas a los requisitos específicos de cada aplicación.
Mecanizado completo de piezas de plato
La fabricación aeroespacial se caracteriza, entre otros aspectos, por la producción de lotes pequeños de piezas complejas elaboradas con metales resistentes a las altas temperaturas. En estas aplicaciones, la precisión y la estabilidad del proceso son especialmente importantes, ya que las geometrías complejas y las propiedades de los materiales requieren estrategias de mecanizado específicas.
El mecanizado completo adquiere especial relevancia en este ámbito, puesto que permite concentrar diferentes operaciones en una única máquina y reducir los cambios de sujeción. Esta ventaja resulta particularmente significativa en la fabricación de piezas de plato, una de las aplicaciones en las que WFL ha desarrollado una especialización a lo largo de los años.
Las máquinas Millturn permiten mecanizar este tipo de componentes con cuatro ejes y combinar distintas operaciones para obtener piezas terminadas con elevados requisitos de productividad y precisión. Entre las aplicaciones habituales se encuentran los discos y los anillos, cuyos diámetros pueden ser iguales o incluso superiores a la longitud de la pieza.
Los desarrollos de WFL permiten realizar el mecanizado completo de piezas de plato de hasta 2.000 mm de diámetro. Para ello, las máquinas incorporan diferentes recursos tecnológicos destinados a optimizar tanto la estabilidad como la productividad.
Las máquinas Millturn de WFL permiten realizar el mecanizado completo de piezas de plato de hasta 2.000 mm de diámetro e integrar operaciones de torneado, fresado, taladrado y rectificado en una sola sujeción
Tecnologías para mejorar la productividad y la precisión
Entre las características de estas soluciones destaca la posibilidad de compensar las fuerzas de corte mediante herramientas opuestas, una configuración especialmente útil para el mecanizado de componentes de paredes delgadas. También permiten utilizar varias herramientas simultáneamente y preparar los utillajes y las piezas durante el tiempo de mecanizado, reduciendo así los tiempos improductivos.
El cambio de utillajes, incluida la propia pieza de trabajo, puede realizarse dentro de la máquina, con el objetivo de agilizar la preparación de las operaciones. A ello se suma una configuración orientada a facilitar la evacuación de virutas, un aspecto relevante cuando se mecanizan materiales de difícil transformación.
Otro elemento importante es el suministro de refrigerante a alta presión. Los sistemas HPC/UHPC de WFL pueden alcanzar presiones de hasta 350 bar, lo que contribuye a mejorar las condiciones de corte y reducir el desgaste de las herramientas, especialmente durante el mecanizado de materiales inoxidables.
La configuración también contempla el cambio automático de herramientas y sondas de medición, así como una elevada capacidad del almacén de herramientas. Estas prestaciones facilitan la ejecución de procesos complejos y reducen las intervenciones del operario.
En cuanto al control dimensional, las máquinas permiten realizar mediciones automáticas de concentricidad y redondez mediante sondas de palpado. Asimismo, incorporan funciones de supervisión del proceso y permiten mecanizar agujeros de ajuste con tolerancias de posición muy estrictas.
El mecanizado completo permite fabricar componentes aeroespaciales complejos, como los trenes de aterrizaje.
Adaptación a diferentes geometrías y procesos
Las soluciones de WFL también contemplan el torneado-fresado como alternativa al torneado convencional. Esta tecnología resulta especialmente adecuada para operaciones de corte interrumpido o para piezas que presentan desequilibrios considerables, situaciones en las que es necesario adaptar la estrategia de mecanizado a las características del componente.
La flexibilidad de las máquinas permite configurar diferentes modalidades de carga, desde la alimentación manual hasta sistemas semiautomáticos y automáticos, en función de las necesidades de producción.
Además de la tecnología de máquina, WFL participa en el diseño de los procesos y en el desarrollo de soluciones llave en mano. Este planteamiento permite adaptar la configuración de cada instalación a las características de las piezas, los materiales y los requisitos de fabricación.
La integración de operaciones, la medición durante el proceso, la automatización y la gestión de herramientas constituyen así los principales elementos de estas soluciones para el sector aeroespacial, donde la precisión dimensional y la estabilidad de fabricación son requisitos fundamentales.
