Schaeffler presenta en Advanced Factories 2026 la solución para la monitorización de motores eléctricos Fag Optime E-CM
Schaeffler presenta en Advanced Factories 2026 su amplio porfolio de productos, servicios y soluciones para acompañar a la industria en su evolución hacia modelos de producción más inteligentes, flexibles, conectados y sostenibles.
Como novedad dentro de este porfolio, los visitantes del stand pueden conocer de primera mano Fag Optime E-CM, la solución que añade una perspectiva esencial al Ecosistema Optime existente al permitir la monitorización de motores eléctricos. Esta tecnología ayuda a detectar incidencias de forma temprana, mejorar la fiabilidad operativa y contribuir a una gestión más eficiente del mantenimiento.
Detección temprana de fallos e incidencias eléctricas
Fag Optime E-CM permite identificar de forma temprana incidencias como fallos y daños de aislamiento, defectos de cables, excentricidades estáticas y dinámicas, barras de rotor rotas, fluctuaciones de tensión y sobrecorrientes.
Esta mayor transparencia sobre el estado de los activos facilita una planificación más proactiva de las tareas de mantenimiento, contribuye a reducir costes y mejora la gestión de los recursos técnicos y humanos. La solución resulta especialmente útil en instalaciones con equipos de difícil acceso, ya que los sensores se fijan en los cables de conexión del motor dentro del armario de control.
Instalación sencilla y análisis asistido por IA en el entorno cloud de Schaeffler
La instalación de Fag Optime E-CM está diseñada para ser sencilla y rápida para el personal eléctrico. El sistema consta de una unidad de medición y sensores de corriente que se montan en los cables activos de las unidades monitorizadas. Ambos componentes se ubican en el armario de control, de fácil acceso para el personal de mantenimiento.
Como sensores, se pueden utilizar transformadores de corriente de núcleo partido o bobinas de Rogowski. La distancia entre el sensor y la unidad de medición puede ser de hasta diez metros, salvada mediante cableado. Además, la solución registra las señales trifásicas de tensión del motor eléctrico desde la unidad de medición central.
Los datos se transmiten de forma inalámbrica y segura a través de LTE al entorno cloud de Schaeffler, donde se analizan mediante tecnologías de aprendizaje automático e inteligencia artificial para identificar patrones y generar recomendaciones útiles para los equipos de mantenimiento.
Schaeffler, partner tecnológico para una industria más competitiva
Con su participación en Advanced Factories 2026, Schaeffler reafirma su compromiso con el desarrollo de soluciones que ayudan a la industria a avanzar hacia modelos de producción más inteligentes, conectados y sostenibles. La compañía combina su experiencia industrial con una visión tecnológica orientada a aportar valor real a sus clientes, mejorando la eficiencia, la fiabilidad y la disponibilidad de sus equipos.
En este contexto, Fag Optime E-CM refuerza el Ecosistema Optime con una nueva capacidad de monitorización que permite anticipar incidencias eléctricas, optimizar el mantenimiento y reducir riesgos operativos. Una propuesta que refleja el enfoque de Schaeffler como the Motion Technology Company: ofrecer tecnologías que impulsen el rendimiento de las instalaciones y acompañen a la industria en sus retos de transformación.
Nuevo sistema de guiado lineal KLLT para aplicaciones de automatización
Otra de las novedades de Schaeffler en Advanced Factories 2026 es el nuevo sistema de guiado lineal KLLT, una solución de cuatro hileras de bolas, en configuración en X, desarrollada para responder a las crecientes exigencias de la automatización industrial y de las aplicaciones periféricas de las máquinas-herramienta.
Una solución diseñada para la automatización
Con esta novedad, Schaeffler refuerza su propuesta en tecnología lineal, un ámbito cada vez más relevante en un sector que avanza hacia modelos de producción más automatizados, conectados y sostenibles. En este contexto, la industria necesita soluciones capaces de combinar precisión, durabilidad y rentabilidad, especialmente en aquellos entornos en los que los equipos deben trabajar de forma continua, con requerimientos elevados de fiabilidad y con necesidades de mantenimiento cada vez menores.
El sistema KLLT ha sido concebido precisamente para dar respuesta a estos retos. Su diseño está orientado a aplicaciones periféricas de las máquinas de producción, como sistemas de manipulación, unidades auxiliares y movimientos lineales fuera del área principal de mecanizado. En todos estos casos, la solución ofrece un equilibrio adecuado entre prestaciones técnicas y eficiencia económica, facilitando una rápida amortización de la inversión y una integración sencilla en distintos tipos de máquina.
Gracias a su configuración de cuatro hileras en disposición X, el KLLT presenta una elevada capacidad de adaptación a estructuras con pequeñas desviaciones de forma, sin generar sobrecargas internas significativas. Esta característica resulta especialmente valiosa en aplicaciones reales, donde las condiciones de montaje no siempre son ideales y donde la robustez del sistema es clave para garantizar un funcionamiento estable a lo largo del tiempo.
