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Sistemas de acabado a alta energía con robot para la manipulación de piezas

Limpieza, desbarbado y pulido de piezas delicadas de aluminio

Redacción Interempresas17/03/2015
Las empresas que utilizan los sistemas de acabado a vibración para el desbarbado y pulido de piezas de precisión de aluminio delicadas deben proteger los componentes contra ‘mellas’ durante el proceso, lo que demanda de mucho tiempo y mano de obra. Esta situación se resuelve con la instalación de un innovador sistema de limpieza, desbarbado y pulido completamente automático que permite el acabado de alrededor de 30 piezas de trabajo diferentes sin que nunca se toquen entre ellas durante el proceso.
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Rösler ha desarrollado tanto el concepto de manejo de material como el método completamente nuevo de acabado a vibración. Se trata de un sistema de funcionamiento completamente automático. En el centro de este innovador sistema se encuentra un robot equipado con un dispositivo de agarre que vibra a frecuencias muy altas durante el proceso de acabado a alta energía. Se utilizan diferentes usillos para dar cabida a las diversas formas y tamaños de la pieza de trabajo. Después de la operación de mecanizado de las piezas, se colocan en una cinta transportadora en una posición exactamente definida. Una vez que llegan al sistema de acabado el robot recoge cuatro piezas a la vez. En un primer paso —desengrasado y limpieza— el robot lleva las piezas a un tanque de limpieza. Esto es seguido por el proceso de acabado a vibratorio incluyendo un enjuague y soplado. Finalmente, el robot coloca las piezas de aluminio de nuevo en la cinta transportadora para el transporte a la siguiente fase de fabricación.

Sistemas de acabado a alta energía, excelentes y repetibles resultados finales en cortos ciclos de tiempo

Durante el proceso de acabado de alta energía, el robot sumerge suavemente el utillaje vibratorio de alta frecuencia con las 4 piezas en la cuba de trabajo lleno de bolas esféricas de acero inoxidable. La vibración a 3.000 rpm y el movimiento de las bolas de acero inducidos por el motor vibrador de la máquina de acabado en masa produce un flujo de abrasivos intensivos y homogéneos alrededor de las piezas de trabajo. Además, durante el proceso de acabado, el robot puede extraer las piezas de trabajo fuera de la cuba para colocarlas en un ángulo definido y sumergirlas de nuevo en el abrasivo. Estos dos movimientos independientes, en combinación con el compuesto y los abrasivos adaptados precisamente a este proceso, hacen que se obtenga un rendimiento excelente con unos resultados de desbarbado y pulido absolutamente repetibles en tiempos de ciclo muy cortos. Dependiendo del tamaño y forma de las piezas de trabajo, la operación completa, incluyendo recoger las piezas y volver a colocarlas en la cinta transportadora, dura entre 180 y 300 segundos.

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