Banquetas Mòbils: una revolució en l'hivernacle
Les banquetas mòbils han jugat un paper important en la producció de planta en test des de 1978. La idea original després d'aquest desenvolupament llavors va ser transferir tot el treball relacionat amb les plantes cap a un àrea central on les condicions de treball poguessin ser optimitzades d'acord amb les necessitats dels operaris.
Les banquetas mòbils han jugat un paper important en la producció de planta en test des de 1978. La idea original després d'aquest desenvolupament llavors va ser transferir tot el treball relacionat amb les plantes cap a un àrea central on les condicions de treball poguessin ser optimitzades d'acord amb les necessitats dels operaris. Al mateix temps, la superfície de l'hivernacle pot ser també optimitzada seguint les necessitats de la planta, reduint els passadissos improductius.
Avui dia encara es discuteix aquest principi i se li desenvolupa en diferents adreces, però la situació ideal que ningú entre mai en l'hivernacle no ha pogut sere encara aconseguida. Això és perquè el desenvolupament de les plantes, que està influït per plagues, malalties i condicions climàtiques, àdhuc requereixen un ull humà que ho inspeccioni. La quantitat de banquetas en condicions de circular en un sol dia és, fins ara, limitat; el que significa que cada banqueta aconseguirà la zona central de treball una vegada a la setmana, com a màxim. Aquest lapse és massa llarg per deixar les plantes sense inspeccionar en l'hivernacle.
Aquesta és la raó per la qual molts productors de planta en test prefereixen el sistema de sòl de ciment, que requereix una inversió menor i que, en combinació amb un vehicle montacargas (“toro”), permet també transpòrtar les plantes una vegada per setmana a una zona central de trabjo, on es pot utilitzar la mateixa maquinària que s'utilitza en combinació amb les banquetas mòbils.
Tenint aquest resum històric en consideració, és sorprenent que s'hagi trigat tant temps a introduir les banquetas mòbils en la indústria de la flor tallada. D'altra banda, era previsible que els primers passos en la introducció de banquetas mòbils es basarien en el sistema utilitzat per a planta en test. Les primeres flors de tall col·locades en aquestes safates van ser lliris. L'empresa de refrigeració i preparació de bulbs usava les safates plenes amb una capa de substrat per refredar els bulbs en safates apilades, per transportar-los després als seus clients.
Una idea interessant, però que només és pràctica per a clients situats a curta distància, a causa del gran volum que és necessari transportar. El pes d'un contenidor carregat de substrat saturat d'aigua restringeix la utilitat pràctica d'aquest sistema. No és possible el moure les banquetas a mà, la qual cosa significa que porta molt temps per, per exemple, fer espai entre dos banquetas de la mateixa fila per aconseguir una planta malalta. La introducció de cultiu en llana de roca sobre una canaleta estreta va obrir noves perspectives per les banquetas mòbils. La gerbera va ser un dels primers cultius on s'utiluizó una nova generació de banquetas para macetas.el sistema original de safata d'inundació es va reemplaçar per un sistema de dos canalons metàl·lics de baix pes sostenint una baneja de llana de roca.
Per regar les plantes, es va desenvolupar un nou sistema de reg per degoteig. Es va decidir no establir connexió entre el sistema de subministrament d'aigua i el tub de reg per degoteig, de forma de no obstaculitzar els moviments de la banqueta. En lloc d'això, es va usar un tub vertical amb un petit recipient instal·lat sobre ell a l'efecte de recollir una certa quantitat d'aigua des d'un tubio de subministrament amb una obertura sobre cada banqueta.
Però després d'alguns anys d'ús, aquest sistema va mostrar la seva principal debilitat: la baixa pressió dins del sistema feia impossible el netejar-li d'algues i deposicions minerals de tant en tant, amb el resultat que tota la instal·lació acabava bloquejant-se. Un altre problema era la diferència de dilatacions dels tubs de subministrament i els recipuientes d'alumini sota condicions caloroses. Aquesta diferència va resultar ser un problema seriós a causa que una línia de banquetas té fins a 300 m de longitud. Això causava que les obertures en la canonada vessaven l'aigua fora de la boca dels recipients.
La limitació principal, no obstant això, va resultar ser la concepció logística del sistema. La idea general era el rotar dues línies paral·leles consecutives en el passadís principal davant de les línies. Els operaris podrien treballar amb les plantes per collir-les o fer manteniment enfront de cada bucle. Però a causa de la longitud de la fila i a la baixa velocitat de transferència d'una banqueta, portava 24 hores el fer un volt completa a un bucle.
Això significa que en un dia de treball de vuit hores només es podia revisar la tercera part d'un bucle. En cas d'emergència, alts volums de producció o conreessis amb un temps de collita molt curt, aquest llindar de temps és massa limitant. També el disseny de la zona de treball feia necessari que els trabajdores d'un costat de la banqueta haguessin d'apartar-se i esperar fins que una nova banqueta girés des d'una línia a l'altra. Això causava un temps mort molt llarg. Arran d'aquestes experiències negatives, aquest tipus d'instal·lació només es va vendre durant uns pocs anys després d'haver estat dissenyada.
Alguns productors de tiges de roses van decidir l'any 2000 que la banqueta mòbil oferia una possibilitat d'automatitzar la collita de roses, que és summament intensiva en mà d'obra, mitjançant un robot. La idea va ser que el sistema desenvolupat per la gerbera pogués ser usat per rotar les banquetas mentre passen al costat del robot, en el passadís principal.
Mentre el robot es desenvolupava, els recol·lectors – humans- podrien concentrar-se sobre aquest passadís principal, la qual cosa els donaria un bon sistema de transport per a les roses per a les roses collides i forçant-los a mantenir un determinat ritme de treball, marcat per la velocitat del sistema de transport i millorant el control sobre el seu rendiment. Un equip de disseny va començar a desenvolupar un llistat de requeriments per a un sistema the banquetas mòbils per a roses. El resultat va ser un llistat de característiques principals:
· Cal tractar que el sistema se sembli el més possible al sistema de producció tradicional per evitar riscos de producció: una canaleta estreta amb un “prisma” de llana de roca i un sistema de reg per degoteig.
· Ha de ser possible regar, àdhuc durant el transport de les canaletas.
· Optimitzar les condicions de treball del recol·lector limitant el màxim abast a 60 cm, presentant-li solament una o dues línies de plantes i transportant a aquestes al llarg del treballador amb una velocitat ajustable i no limitant.
· Cada bucle de canaletas ha d'operar independentment i realitzar una rotació completa cada quatre hores.
· Evitar temps d'espera a la zona de collita mantenint solament un treballador per collir una canaleta.
· Assegurar-se que el producte collit pugui ser retirat de la zona de collita ràpidament, sense pèrdues de temps.
Basant-se en aquests principis, es va desenvolupar i va provar un prototip. S'encotraron dos problemes bàsics: com evitar els temps d'espera i com realitzar la connexió del sistema de reg.
Canaletas mòbils
Usant canaletas de fons pla és possible moure-les al llarg del passatge principal sobre un transportador de rodaments mentre el recol·lector treballa. Això permet una velocitat de desplaçament que la del pas d'una persona. A causa d'això hi ha un estalvi de temps pel que fa a un treballador caminant entre picapedrers en el sistema tradicional. Però també es va comprendre de seguida que el transferir una canaleta des dels tubs d'acer de recolzo en la vnave de l'hivernacle fins al transportador de rodaments creava temps d'espera. Això es va limitar construint les canaletas el més llargues possible; es van estendre des de 6m en el sistema original fins a 16 m actualment. Això significa que el factor limitant és ara l'ample de de la nau.
Una altra solució a aquest problema és un sistema de flux continu on nombroses canaletas es mouen sobre un transportador central que porta totes les canaletas a una zona central de treball. Però aquest sistema té una capacitat de transport menor, la qual cosa restringeix el seu ús a aquells conreessis que floreixen en un lapse de temps restringit, la qual cosa al seu torn significa que han de ser desplaçats només unes deu vegades durant sis/vuit setmanes. La canaleta penja de marcs de metall amb amples entre 0,50 i 0,85 metres, que tenen dos parells de rodes que es recolzen sobre tubs d'acer en la nau. La canaleta, com a element de cosntrucción, té una resistència limitada, la qual cosa significa que els marcs estan separats per 1,20 m aproximadament.
El sistema de reg
Cada planta té el seu propi sistema de degoteig, connectat a un tub de polietilè que recorre tot el llarg de la canaleta. Per connectar temporariamente aquest tub al sistema principal de subministrament d'aigua s'utilitzen dos dissenys, bàsicament. Tots dos es basen en una connexió mascle-femella amb un anell de goma en cada canaleta. El primer sistema té un tub giratori i desplaçable amb una espècie de llanceta per cada canaleta, que connecta amb una connexió femella en el costat curt de la canaleta. Abans de moure una fila de banquetas, la llanceta es retira de la connexió i la hi gira fora del camí de les canaletas. El sistema està proveït d'una vàlvula de bola, que evita pèrdues de líquid mentre està desconnectat.
El funcionament del sistema pot inspeccionar-se d'una forma relativament senzilla. Al prinicipio, les fulles solien obstaculitzar la connexió, havent-se de deixar una fila d'espai lliure entre les canaletas per evitar això. La pressió màxima de treball d'aquest sistema es limita mitjançant un ressort en la connexió que permet petites variacions en la distància entre les canaletas.
L'altre sistema consisteix en un tub de subministrament interromput en intervals regulars de l'ample d'un marc de canaletas. Aquests tubs es connecten mitjançant connexions mascle-femella amb un tub de subministrament llarg unit a pressió en un extrem mitjançant un dispositiu amb una bola de goma, en l'altre empès cap a una vàlvula de subministrament d'aigua. Cada segment de tub conté una o dues vàlvules de bola. Això evita pèrdues d'aigua des dels tubs quan aquests es transporten i permet, admés, majors pressions de treball. Els tubs es col·loquen sota les canaletas, la qual cosa no resta espai al cultiu.
Conseqüències per al cultiu de roses
Encara que el punt de partida per al disseny del sistema mòbil va ser el sistema tradicional de cultiu, és inevitable que el sistema automatitzat, al seu torn, influeixi sobre el sistema de producció. En aquest sentit, hi ha encara molt pañio per discutir si això és una influencioa positiva o negativa. Alguns obtenen tiges més llargues, altres tiges més curtes. En general, el consum d'aigua s'incrmenta, un 10%
1. Moviment frequente de les roses
2. Més movimeinto d'aire per sota de les canaletas.
3. Diferent forma de dobnlar les branques.
En PPO es van col·locar roses “Xarxa Berlin” en una banqueta rodant d'1,2 m d'ample, que es va moure constantment 0,5 m cap a davant i cap a enrere durant el dia durant un any i mitjà. Comparant-ho amb cultiu en una banqueta estacionària, no s'encotraron diferències ni en quantitat ni en qualitat del produït. La part superior de les banquetas es va cobrir amb plàstic, la qual cosa significa que el moviment d'aire per sota de les mateixes no va influir en els resultats. El moviment de les canaletas mòbils és lleument diferent, perquè es mouen solament quatre hores al dia solament, i sempre en la mateixa adreça. Teòricament això hauria de tenir menys impacte que les circusntacias experimentals.
El moviment d'aire per sota de les canaletas és diferent que el que ocorre en un sistema tradicional amb canaletas fixes. Tots dos sistemes se situen a uns 0,5 m per sobre del sòl, amb tubs de calefacció per sota. La diferència està en la superfície lliure per sota de les canaletas. En el sistema tradicional, les tiges doblegades pengen verticalment al llarg d'ambdues parets laterals de les canaletas, tocant el sòl i creant una espècie de túnel sota les mateixes, en la mateixa adreça que el tub de calefacció.
En el sistema mòbil les tiges es disposen horitzontalment per permetre el moviment de les canaletas i no toquen el sòl. Els tubs de calefacció corren transversalment a les canaletas. Aquests elements creen llavors un gran túnel amb les dimensions del llarg de la canaleta, del llarg de la nau de l'hivernacle i l'altura per sota de les canaletas. Experiments realitzats anteriorment han mostrat que aquests túnels causen altes velocitats de despalazamiento d'aire per sota deguts a la diferència de temperatura entre l'aire per damunt i per sota del túnel. Quan el “sostre” d'aquest és una superfice tancada, l'aire calent que està per sota fluirà fins al final de la fila i crearà grans diferències de temperatura entre el cultiu en un extrem de la fila i l'altre extrem.
En el cas de les canaletas, no obstant això, el “sostre” s'interromp en cadascuna d'elles, permetent que l'aire ascendeixi verticalment entre el cultiu i creant, probablement, una evaporació major. Atès que ingressa aire fresc permanentment des de tots dos extrems de la fila, aquest procés és continu. En teoria, el sistema mòbil permet un millor control de l'evapotranspiración, però la disposició ideal per a aquest efecte deu àdhuc estudiar-se.
El paper que juguen les tiges doblegades és el punt principal de discussió. A causa que els productors prefereixen concentrar els treballs de collita en un extrem de la fila i labors de manteniment de les plantes – com a control de plagues i desbotonado – en l'altre, des del punt de vista del treball totes les tiges doblegades han d'estar-ho en la mateixa adreça. Per obtenir una densitat de planta determinada i reduir la quantitat de canaletas instal·lades, els productors planten dues línies orientades triangularment en una canaleta.
Com a conseqüència, la fila que està més allunyada de la paret lateral té una tija doblegada que és 10 cm més llarg comaprado amb la fila situada al costat de l'apred d'aquest costat. Resultats d'experiències dutes a terme en PPO van mostrar que la massa de fullatge influeix progressivament el pes i la longitud de les tiges. Això redunda en una diferència en la capacitat de producció entre les dues línies. Aquesta és la raó per la qual alguns productors prefereixen doblegar les tiges en dues adreces sobre un sol marc d'aproximadament 0,85 m d'ample.
La raó d'això és l'esperança que, amb aquest sistema, les plantes que produeixen menys són dominades més fàcilment per plantes més fortes, aconseguint-se una major producció per metre quadrat.
Estalvi de mà d'obra
L'organització del treball de collita va resultar ser l'aspecte crític per als estalvis de mà d'obra obtinguts sota el sistema mòbil. La millor pràctica de treball és, fins al moment, és recollir les roses d'una canaleta en el braç. Hi ha una curta espera per desplaçar la propera canaleta fins a la posició de collit. Aquest temps s'utilitza a col·locar les roses en un transportador especial que les transporta directament fins a la màquina clasificadora. Cada rosa penja en una ranura.
El pas següent podria ser desenvolupar un robot recol·lector. Un grup està treballant en això amb el suport financer de la Unió Europea i la Junta Holandesa de Producció Hortícola. La dificultat principal per aconseguir aquest desenvolupament estreba en la complexitat de la planta de rosa. PPO està desenvolupant una arquitectura de planta més simple, basada en un mètode patentat de corts sincronitzats. La idea és que aquesta planta produeixi dues o més tiges simultàniament. Totes les flors en una secció de l'hivernacle puerden així ser collides en un termini de cinc dies.
L'arquitectura de la planta és tal que el robot pot trobar fàcilment la flor cosechable. Atès que totes les plantes estan en el mateix estadi de desenvolupament, el període de producció d'una tija pot dividir-se en tres fases independents amb un òptim de llum i temperatura establert per a cada fase. Fins a aquest moment, la dificultat principal ha estat elevar el nivell de producció fins a un punt que sigui viable comercialment.
Applied Plant Research, Aalsmeer, the Netherlands
