Albero: optimización del espacio en huecos con limitaciones estructurales

La modernización de puertas en montacoches plantea, en numerosos proyectos, condicionantes técnicos derivados de las dimensiones del hueco y de la necesidad de adaptarse a normativa vigente sin intervenir sobre la estructura existente. Albero, fabricante especializado en puertas metálicas a medida para ascensores, montacargas y montacoches, presenta un caso práctico en el que el análisis técnico previo resultó determinante para definir la solución más adecuada.

Modelo ABL-1 C, puerta articulada de doble hoja de apertura central.

El punto de partida fue la consulta de un cliente que requería una puerta automática de 2.500 mm de ancho por 2.000 mm de altura para un montacoches. Junto a las dimensiones de paso, el cliente trasladaba dos preocupaciones:

• La reducida profundidad del hueco de ascensor y la posible falta de espacio para el recogimiento de las lamas.
• La necesidad de cumplimiento con la normativa UNE EN 81-20 / 81-50:2020.

A partir del plano facilitado, el equipo técnico analizó no solo las cotas de paso, sino también la viabilidad real del sistema de apertura en función del espacio disponible en los laterales. El aspecto crítico no residía en la anchura o altura de la puerta, sino en la longitud de la trayectoria necesaria para que las lamas pudieran recogerse completamente durante la maniobra de apertura.

El estudio concluyó que el sistema estándar de apertura lateral de una hoja de lamas, correspondiente al modelo Abl-1N, no permitiría alojar la totalidad de las lamas dentro del hueco disponible. La limitación de profundidad hacía inviable esta configuración sin modificaciones estructurales.

Ante esta situación, se evaluaron alternativas que permitieran optimizar el espacio sin comprometer la funcionalidad ni los tiempos de apertura. La solución propuesta fue la instalación del modelo ABL-1C, una puerta automática de apertura central con doble hoja de lamas.

Esta configuración ofrecía dos ventajas técnicas relevantes:

• El recogimiento de las lamas hacia ambos laterales reduce la profundidad necesaria en cada lado del hueco.
• Al tratarse de una apertura central, el recorrido de cada hoja se reduce a la mitad, lo que implica una disminución del tiempo de apertura y, por tanto, una mejora en la operatividad del ascensor.

Gracias a este planteamiento, se logró que todas las lamas pudieran recogerse correctamente dentro del espacio disponible, haciendo viable la instalación sin necesidad de intervenir sobre la estructura existente del hueco.

Albero aborda cada proyecto mediante un análisis personalizado, con fabricación a medida y control integral del proceso.

Una vez validada la propuesta con el cliente, se confirmó la idoneidad del modelo seleccionado y se inició la planificación de fabricación. Como parte del procedimiento habitual en este tipo de proyectos, se revisaron los siguientes aspectos:

• Dimensiones definitivas de fabricación.
• Sistema de automatismo y dispositivo de cierre.
• Cumplimiento con la normativa UNE EN 81-20 / 81-50:2020.
• Plazos de producción y entrega.

“Mantuvimos una comunicación constante con el cliente para garantizar que la solución propuesta cumplía tanto los requisitos técnicos como operativos”, explican desde la compañía al analizar este caso que pone de relieve la importancia del estudio técnico previo en intervenciones de modernización, especialmente cuando se trabaja con huecos de dimensiones limitadas o con condicionantes estructurales.

La capacidad de adaptar el sistema de apertura —en este caso, pasando de una solución lateral a una central de doble hoja— permitió optimizar el espacio disponible y garantizar el cumplimiento normativo sin alterar la obra civil.

Desde Albero señalan que cada proyecto se aborda “mediante un análisis personalizado, con fabricación a medida y control integral del proceso, acumulando más de 40 años de experiencia en el sector de puertas metálicas para elevación”.