Acabado de superficies mediante chorreado por succión al vacío

El sistema de chorreado por succión al vacío consiste en un proceso patentado por GP Anlagenbau para el tratamiento de superficies mediante un flujo de succión en presión negativa. En este proceso, se genera una presión negativa en un sistema cerrado. El resultado es un flujo de aspiración por chorreado que se acelera y se dirige a la pieza de trabajo.

El sistema patentado por GP Anlagenbau GmbH de chorreado por succión al vacío permite lograr el tratamiento superficial deseado mediante la energía cinética del medio abrasivo. Posteriormente, tanto dicho medio de chorreado como los restos eliminados se aspiran directamente de la campana de chorreado. En comparación con otros procesos de chorreado, en este caso el proceso no produce emisiones de polvo y la fina capa de residuos producida se elimina de manera segura mediante un sistema de filtros. El medio de chorreado extraído, además, se separa de los residuos para poder utilizarse varias veces.

En comparación con los métodos de chorreado a presión conocidos, en los que hay una gran expansión y dispersión en la pauta de chorreado debido a la gran diferencia de presión entre la lanza de chorreado y el medio de trabajo, en el chorreado por succión al vacío, tanto en la lanza como en la campana de chorreado prevalecen aproximadamente las mismas condiciones de presión negativa. Como resultado, la sección transversal de la boquilla de la lanza de chorreado se dibuja con precisión en la superficie. Esto reporta importantes beneficios al usuario porque asegura una alta nitidez de los bordes de la zona de trabajo y la distribución del medio de chorreado es homogénea.

Con este sistema de succión al vacío pueden utilizarse todos los medios de chorreado habituales, como por ejemplo cuentas de cristal, cristal roto, corindón, etc. El uso de tamaños de grano pequeños también permite un patrón de chorro muy fino en la pieza de trabajo.

Este método puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones: ablación, activación, por ejemplo, para la preparación de la pintura y el adhesivo, desbaste, perforación, recubrimiento con agentes adhesivos, por ejemplo, SACO, desbarbado, decapado, limpieza y templado (por ejemplo, granallado).

Además, ofrece una variedad de posibles aplicaciones, especialmente en el mecanizado de piezas de precisión. Mientras que los procesos de granallado convencionales tienen una dispersión muy grande en el patrón de granallado, el granallado por succión al vacío permite dirigir los medios de granallado de forma selectiva a la superficie deseada de la pieza y lograr el procesamiento deseado, por ejemplo, realizar el desbarbado. Además del desbarbado, también se pueden eliminar simultáneamente, por ejemplo, colores de temple, residuos de hollín y escoria. Mediante el uso de medios esféricos de chorreado se produce, además, un acabado de la superficie mediante granallado. El preciso patrón de chorreado de la granalla de succión permite que el desbaste active eficazmente las superficies componentes para los procesos de pintura y pegado.

Con el nuevo MFT600, GP Anlagenbau GmbH ha desarrollado un sistema compacto de chorreado por succión al vacío para el procesamiento de series pequeñas y, pese a que se trata de un sistema estandarizado, se ha dado gran importancia a la flexibilidad y a la sencillez de manejo durante el diseño y el desarrollo.

La abrasión con el MFT600 además sólo requiere una breve sesión formativa del personal. Con 10 entradas de lanza y una gran ventana de visión, el procesamiento flexible de las piezas de trabajo es posible sin ningún problema. La campana de chorreado al vacío puede abrirse completamente para colocar o posicionar las piezas de trabajo especialmente grandes en la mesa giratoria, que puede girarse desde el exterior. Para la inserción y posicionamiento de las piezas, la tapa con la ventanilla también puede abrirse fácilmente y sin esfuerzo.

Además, gracias a su diseño compacto y al montaje de todos los componentes en una plataforma móvil, puede utilizarse en salas cerradas y puede colocarse ahorrando mucho espacio. La máquina de succión al vacío está alojada junto con los recipientes en contenedores cerrados de fácil acceso. Este diseño permite una reducción adicional significativa de las emisiones de ruido de la ventosa de vacío. Los contenedores para el suministro y la eliminación de los medios de chorreado se han adaptado en consecuencia para que el abrasivo pueda reutilizarse fácilmente.

Las ventajas de la chorreado con ventosa de vacío

• Limpio: tratamiento de la superficie sin polvo ni emisiones. Debido a la presión negativa que existe en el proceso de voladura en el sistema general, el abrasivo y la eliminación de material son aspirados completamente. Si se interrumpe la presión negativa, el proceso de chorreado se detiene inmediatamente y no hay salida del abrasivo y la eliminación de material.
• Flexible: chorreado de interiores mediante tecnología de presión negativa. Utilizando el flujo bajo presión en el proceso de voladura de succión al vacío, el medio de voladura también puede ser arrastrado a través de componentes con geometrías internas complejas, y se realiza el procesamiento deseado, como el desbarbado de perforaciones cruzadas complejas o la eliminación de virutas y depósitos. Los procesos de chorreado convencionales pierden su energía cinética ya en los primeros obstáculos.
• Económico: mediante la reutilización del medio abrasivo y el uso de presión negativa. La utilización de la presión negativa permite el uso de componentes estándar y elimina la necesidad de aire comprimido en el proceso de voladura. Al mismo tiempo, se aspiran los medios de chorreado y la eliminación de material y, dependiendo de la etapa de expansión, se pueden reutilizar de forma completamente automática varias veces en el ciclo.
• Alta precisión y fiabilidad del proceso: El proceso permite, por ejemplo, una precisión de < 1 µm durante la ablación, así como una gran nitidez de los bordes. Si la tecnología se integra en una línea de producción automatizada, el uso de una dosificación precisa de los medios de chorreado y la vigilancia continua de los parámetros garantiza que se logren parámetros de superficie extremadamente reproducibles y se mantengan de manera fiable.