Mostró polímeros de altas prestaciones para movilidad conectada y eléctrica, componentes de interior de vehículos, sistemas eléctricos y procesos de fabricación industrial

Asahi Kasei participó en Fakuma 2026, celebrada del 12 al 16 de octubre en Friedrichshafen (Alemania), donde presentó una selección de materiales plásticos de altas prestaciones destinados a los sectores de automoción e industria. La compañía mostró soluciones orientadas a mejorar la eficiencia de los procesos de fabricación, reducir el peso de los componentes y responder a las nuevas exigencias de sostenibilidad y electrificación.

En el área de automoción, Asahi Kasei presentó materiales para sistemas de radar, componentes interiores y acristalamientos ligeros de policarbonato.

Entre las soluciones expuestas destacó Xyron, una resina de polifenil éter modificado (mPPE) que combina estabilidad dimensional, bajo peso y buenas prestaciones para el metalizado. La compañía mostró muestras de antenas de guía de ondas ranuradas con recubrimiento, destinadas a aplicaciones de radar para automoción. Este material permite desarrollar antenas ligeras y precisas, con costes de fabricación ajustados, para vehículos conectados y autónomos.

Ventanilla de policarbonato con recubrimiento endurecido del vehículo conceptual AKXY2 de Asahi Kasei.

Otra de las propuestas se centró en la fabricación de componentes interiores, como paneles de instrumentos, paneles de puertas, reposabrazos y consolas centrales. Tradicionalmente, estas piezas se fabrican mediante distintos materiales y procesos para obtener las capas de acabado, espuma y estructura. La solución de Asahi Kasei utiliza un elastómero termoplástico de base estirénica que permite fabricar las capas de acabado y espuma con una misma familia de materiales.

Mediante moldeo por inyección con retroceso del núcleo (core-back), ambas capas pueden producirse en un único proceso. La unión química entre ellas elimina la necesidad de adhesivos adicionales. Este planteamiento simplifica la estructura del material, reduce la complejidad de fabricación y el consumo de materiales, y facilita el reciclaje de los componentes.

El área industrial reunió materiales destinados a aplicaciones que requieren propiedades específicas de resistencia a la llama, resistencia al tracking eléctrico, estabilidad dimensional y comportamiento a altas temperaturas, entre otras características.

La gama Leona incluye poliamidas y materiales PPA para aplicaciones eléctricas industriales. Entre las soluciones presentadas figuraron PA66 ignífuga y PPA de alta resistencia al tracking y elevada tenacidad, destinadas a conectores para ensayos de hilo incandescente, componentes de transformadores, conectores SMT y módulos de potencia. Estos materiales combinan resistencia a la llama, aislamiento eléctrico, durabilidad mecánica y estabilidad térmica.

Por su parte, el mPPE Xyron ofrece propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia a la llama, ligereza y estabilidad dimensional. La exposición incluyó aplicaciones para sistemas de distribución eléctrica (busduct) en centros de datos, soportes para celdas de batería y conceptos de materiales sostenibles basados en poliestireno reciclado posconsumo (PCR-PS) combinado con PPE.

Antena de matriz de guía de ondas ranuradas metalizada, fabricada con mPPE XYRON.

La compañía también presentó Tenac-P, un aglutinante de poliacetal desarrollado para procesos de moldeo por inyección de metal (MIM). El material destaca por su elevada fluidez, sus bajas emisiones de olor durante el desaglomerado catalítico y la reducción de la formación de huecos durante el desaglomerado térmico. Asahi Kasei mostró piezas sinterizadas para ilustrar su aplicación en estos procesos y su contribución a mejorar la productividad del moldeo y la calidad de las piezas.