Kammerer Gewindetechnik instala una Millturn M30-G para automatizar el mecanizado de precisión

Kammerer Gewindetechnik ha incorporado una máquina M30-G Millturn de WFL Millturn Technologies a sus instalaciones de Hornberg-Niederwasser, en la Selva Negra (Alemania). El equipo, operativo desde 2025, integra un sistema de automatización y una torre de almacenamiento con capacidad para 300 piezas. La inversión da continuidad a la experiencia de la compañía con una máquina M40 Millturn instalada en 2021 y responde a sus necesidades de precisión, repetibilidad y flexibilidad en la fabricación de tuercas para husillos de bolas.

Kammerer Gewindetechnik GmbH & Co. KG desarrolla desde hace más de 75 años componentes para la transformación del movimiento rotativo en movimiento lineal. La empresa familiar, fundada en 1938 y actualmente gestionada por la tercera generación, tiene su sede en Hornberg-Niederwasser y cuenta con una plantilla de alrededor de 150 personas. Su actividad se centra en la fabricación de husillos de bolas, guías lineales y accionamientos de husillo adaptados a las necesidades de cada aplicación. Sus productos se utilizan en sectores como la automoción, la tecnología médica, la ingeniería mecánica y la industria del embalaje.

La decisión de incorporar una segunda máquina de WFL estuvo relacionada con los resultados obtenidos con la M40 Millturn, en funcionamiento desde 2021. En la fabricación de tuercas para husillos de bolas, la precisión dimensional, la estabilidad de los procesos y la repetibilidad son factores determinantes, especialmente en la relación entre el paso de rosca y el sistema de desviación. “Nuestras tuercas de husillo de bolas requieren una precisión extrema. La tolerancia entre el paso de la rosca y el sistema de desviación, en particular, supone un auténtico reto: aquí, unas centésimas de milímetro determinan si una pieza es apta o se rechaza”, explica Martin Huber, responsable de Lean de Kammerer.

La empresa también tuvo en cuenta la posibilidad de integrar la máquina y los sistemas de automatización de un mismo proveedor. Esta configuración facilita la puesta en marcha y la coordinación de los distintos componentes de la instalación. La nueva M30-G permite realizar operaciones de torneado, taladrado, roscado, fresado y desbarbado, además de incorporar un sistema robotizado para la manipulación de las piezas.

Las piezas fabricadas en la M30-G se producen principalmente con acero 100CrMo7. Para las aplicaciones destinadas a la industria alimentaria se utiliza acero inoxidable 1.4112. El proceso comienza con el mecanizado del contorno exterior y la realización de un orificio pasante, seguido del roscado. A continuación, se fresan las cavidades y se eliminan las rebabas de los bordes. Después se vuelve a mecanizar el contorno exterior y, según el diseño de la pieza, se instala el sistema de desviación. La secuencia continúa con el taladrado de los orificios destinados a las conexiones y los puntos de lubricación.

Una vez finalizadas las operaciones, un robot articulado retira la pieza mecanizada y la deposita en la torre de almacenamiento antes de introducir una nueva pieza en la máquina. El principal requisito técnico es mantener la precisión del paso de rosca y del sistema de desviación. Para ello, el proceso debe respetar tolerancias de ±0,015 mm a lo largo de varias capas.

La M30-G está conectada a una torre de almacenamiento Kardex con capacidad para 300 piezas distribuidas en 28 estantes. La instalación incorpora también un sistema de cambio automático de mordazas en el husillo principal y el contrahusillo, que permite adaptar la sujeción cuando se cambia de referencia y varían las dimensiones de las piezas en bruto y acabadas.

La automatización permite gestionar el proceso completo sin intervención continua del operario y trabajar a partir de una sola pieza. Esta capacidad resulta relevante para Kammerer, cuya producción incluye habitualmente lotes de entre diez y quince tuercas de husillo de bolas. Según los datos facilitados por la empresa, de las 600 piezas fabricadas hasta el momento en la nueva instalación, seis han sido rechazadas.

La máquina puede funcionar de manera autónoma durante periodos de hasta 21 horas. “Ya hemos puesto en marcha la instalación de forma independiente una vez, desde las 15:00 horas del viernes hasta el mediodía del sábado. La máquina se apagó el sábado al mediodía; quién sabe cuánto tiempo habría seguido produciendo”, señala Huber.

Este funcionamiento permite que los operarios atiendan otras máquinas y procesos mientras la M30-G continúa trabajando. La automatización se integra así en la organización de la producción de la compañía, que busca mantener la calidad de las piezas y gestionar los recursos disponibles en una actividad caracterizada por series cortas y referencias diversas.

Kammerer programa sus piezas mediante el sistema CAD/CAM TopSolid, con posprocesadores específicos para las máquinas Millturn. Tanto en la M40 como en la M30-G utiliza el ciclo de roscado de WFL y los ciclos de medición convencionales disponibles en los equipos.

La experiencia acumulada con la primera máquina también ha influido en la continuidad de la colaboración. “La WFL nos proporciona la estabilidad y la precisión que de otro modo no podríamos alcanzar. Las herramientas que no funcionan en otras máquinas aquí funcionan a la perfección”, afirma Huber.

El responsable de Lean destaca asimismo la colaboración entre los equipos técnicos de ambas empresas durante la optimización de los procesos. “Es excelente que podamos aplicar nuestros conocimientos sobre procesos a este importante proyecto y que WFL aporte sus muchos años de experiencia en la optimización de procesos. Es una sinergia maravillosa en la que todos aprendemos unos de otros”, apunta.

La asistencia técnica y el suministro de repuestos son otros de los aspectos valorados por Kammerer. La empresa señala los tiempos de respuesta del servicio de atención al cliente y la disponibilidad de soluciones técnicas como elementos relevantes para mantener la continuidad de la producción. “En WFL contamos con un socio fiable que comprende nuestras necesidades —y con el que seguiremos creciendo en el futuro—”, añade Huber.

La relación entre Kammerer y WFL también se extiende al suministro de componentes. Algunos de los husillos de bolas fabricados por Kammerer se incorporan a máquinas de WFL, entre ellas la M200 Millturn. Estos accionamientos presentan un paso adaptado que permite utilizar un perfil de bola de mayor tamaño y soportar cargas axiales más elevadas en un espacio de instalación reducido.

Los husillos de bolas intervienen en el movimiento de los ejes de las máquinas-herramienta y transforman el movimiento rotativo en desplazamiento lineal. Su precisión y capacidad de carga influyen directamente en el posicionamiento de los ejes y en el guiado de la herramienta durante operaciones de mecanizado como el fresado y el taladrado. La baja fricción y la eficiencia de estos componentes también contribuyen a reducir el consumo energético asociado a los movimientos de desplazamiento.

La gestión de los recursos forma parte de las operaciones de Kammerer desde hace años. La compañía aplica medidas de modernización tanto en sus máquinas como en los sistemas de almacenamiento y suministro de herramientas. Estas actuaciones incluyen actualizaciones de programas informáticos y sistemas de control para prolongar la vida útil de los equipos y adaptar las instalaciones a las necesidades de producción.

En el ámbito energético, la empresa dispone de una instalación fotovoltaica que lleva más de 20 años en funcionamiento y que actualmente genera alrededor de 100 kW. La electricidad producida se destina a abastecer una parte de las instalaciones. Este sistema se complementa con un modelo de gestión energética y medioambiental y con sensores que supervisan el consumo de las distintas máquinas y zonas de producción.

La monitorización permite detectar posibles ahorros y gestionar los picos de demanda. Cuando se producen aumentos del consumo, por ejemplo durante los meses de verano, la empresa ajusta temporalmente determinados sistemas, como la climatización, o reduce su potencia.

También se han implantado medidas para reducir los residuos de embalaje. El cartón utilizado se tritura en las instalaciones y se transforma en material de protección que vuelve a emplearse en los envíos. Los clientes pueden reutilizarlo, lo que permite prolongar su aprovechamiento. Paralelamente, la digitalización de los procesos de comunicación y documentación ha reducido el uso de papel.

La compañía cuenta con certificación medioambiental desde hace más de diez años y combina estas actuaciones con medidas dirigidas a mejorar las condiciones de trabajo y facilitar la incorporación de personal cualificado y aprendices. Para Huber, la transformación tecnológica también influye en la gestión de los equipos humanos: “La digitalización y la automatización son hoy en día cruciales para atraer y retener a buenos empleados a largo plazo”.

Kammerer Gewindetechnik fue fundada en 1938 por Anna y Franz Kammerer. En 1946, la compañía fabricó lo que describe como el mecanismo de reloj más pequeño del mundo. En 1962 desarrolló una máquina de torneado manual capaz de realizar el torneado por remolino de roscas, un hito que contribuyó a orientar su actividad hacia la tecnología de roscado.

Durante las décadas siguientes, la empresa amplió sus instalaciones y especializó sus procesos de fabricación. También incorporó sistemas de gestión y certificaciones de calidad y medioambiente, entre ellas la ISO 9001, obtenida en 1996, y el registro EMAS, con el que cuenta desde hace más de diez años.

Actualmente, las instalaciones de producción ocupan más de 8.500 metros cuadrados. En 2014, Kammerer abrió una segunda nave destinada a su división de automoción y, en 2017, reorganizó parte de la fabricación mediante líneas de montaje y un flujo de materiales optimizado.

La empresa mantiene las inversiones en sus instalaciones y procesos, con actuaciones que abarcan desde las redes de suministro de refrigerante hasta los programas informáticos y la ampliación de las áreas de producción. La incorporación de la M30-G Millturn se enmarca en esta evolución de sus medios de fabricación y en la continuidad de su colaboración tecnológica con WFL.