Michelin unifica sus operaciones con FactoryTalk Optix

Michelin siempre ha invertido en soluciones de fabricación modernas para mantener la eficiencia, mejorar la calidad, reducir desperdicios y minimizar los costes. Sin embargo, como muchas empresas maduras que han experimentado un crecimiento orgánico significativo, las inversiones periódicas en plantas han dado lugar al despliegue de una amplia diversidad de máquinas, tecnologías y servicios.

Todas estas tecnologías funcionan conjuntamente como parte de una diversidad de plantas de fabricación integradas, pero debido a sus distintos protocolos, arquitecturas y capacidades de comunicación, gestionarlas como una solución homogénea resultaba complejo, dependiendo a menudo de múltiples HMI y GUI, que pueden presentar información similar pero en formatos muy diferentes.

“Teníamos el objetivo de implementar una solución de visualización estandarizada y centralizada que facilitara la supervisión de talleres y máquinas de forma más sencilla e intuitiva para todos los grupos de interés internos, no solo para los ingenieros de línea”, apunta Xavier Hodasava, responsable de estándares e ingeniería IT/OT en Michelin. “Las soluciones existentes de visualización de máquinas y procesos en la sala de control principal tenían sus propias pantallas y su propio diseño visual. No había nada que integrara toda esta información, que la entregara y contextualizara en un formato que nos permitiera supervisar el conjunto del taller de forma más fácil e intuitiva”, comenta.

“Necesitábamos algo capaz de consumir datos operativos de múltiples fuentes antes de proporcionar la información adecuada, en el formato adecuado, a las personas adecuadas y en el momento adecuado, no solo a nivel local, sino también a nivel de planta y superiores. Igualmente importante era su capacidad de comunicarse de forma fluida con nuestras soluciones de TI, ya que estamos convergiendo datos de IT y OT para generar información útil en todos los niveles de la empresa”, asegura.

Para ofrecer esta fuente única de verdad, Michelin trabajó estrechamente con Rockwell Automation para diseñar, desarrollar e implementar una versión personalizada de la plataforma de software de visualización y adquisición de datos FactoryTalk Optix, una solución HMI multifacética que mejora la visualización, la integración IIoT, el despliegue en el edge y la gestión de datos.

Un elemento importante de la colaboración entre ambas compañías es un acuerdo formalizado de codesarrollo y coinovación. Como adoptante temprano de la nueva plataforma FactoryTalk Optix, el caso de éxito de Michelin y su importante contribución están ayudando a definir elementos de su interoperabilidad y hoja de ruta de desarrollo, con ambos equipos de ingeniería trabajando estrechamente para estandarizar las interfaces de usuario de la empresa y desarrollar una plataforma con una apariencia familiar que pueda desplegarse a nivel global.

Un resultado significativo de esta estrecha colaboración fue la programación de un conector/controlador nativo para el sistema de comunicación de Michelin basado en Kafka. El amplio uso de Kafka en el sector IT como protocolo de mensajería hace que este controlador sea esencial para una comunicación fluida con la capa de TI de Michelin, especialmente con los sistemas corporativos.

“Nos fijamos un plan de trabajo ambicioso, pero gracias al excelente trabajo en equipo de ambas empresas, hemos logrado implementar con éxito el sistema en tres plantas (dos en España y una en Italia), todas las cuales pueden ahora supervisar los equipos de taller desarrollados internamente que utilizan plataformas de control de Rockwell Automation”, explica Hodasava.

Michelin también está utilizando el software FactoryTalk Optix para supervisar otras soluciones de OEM, como transportadores y AGVs, gracias al soporte OPC UA y a sus numerosos controladores de terceros.

“Aún estamos en una fase temprana, pero ya estamos reaccionando más rápidamente ante problemas que podrían provocar paradas. Podemos detectar anomalías mucho antes y, gracias a una mayor claridad en la información, podemos tomar medidas correctivas con mayor rapidez. Esto, a su vez, se traduce en una mejora del tiempo de actividad, que es un indicador crítico en cualquier planta de fabricación”.

De cara al futuro, las tres fábricas del proyecto piloto presentan una amplia variedad de tecnologías de mezclado y plataformas de control, lo que proporciona una base sólida para futuras pruebas y desarrollos.

“Nuestra visión es desplegar el software FactoryTalk Optix en todas las fábricas de Michelin, utilizando los desarrollos actuales realizados para los sistemas de mezclado como base para un despliegue global más amplio”, explica Hodasava.

FactoryTalk Optix se utilizará en talleres de ensamblaje y fabricación de neumáticos, donde los ingenieros de Michelin podrán adaptarlo a las necesidades específicas de cada proceso, manteniendo al mismo tiempo una apariencia estandarizada.

El uso generalizado de soluciones de Rockwell Automation en Michelin ha simplificado el desarrollo y la implementación de la aplicación FactoryTalk Optix.

“Esto era muy importante para nosotros. La integración global siempre formó parte de la hoja de ruta, permitiéndonos utilizar la misma herramienta y los mismos procesos de supervisión hasta el nivel de HMI local, lo que reducirá significativamente la formación y simplificará el despliegue. También podemos utilizarla como solución gateway en el edge, integrada con nuestras plataformas corporativas, para la recopilación de datos, gracias al uso de objetos inteligentes”, añade Hodasava.

Hodasava describe así su experiencia colaborando con Rockwell Automation: “Todos estábamos alineados, con la misma hoja de ruta y objetivo compartido. Desde los primeros talleres con ASEM (la división especializada en ordenadores industriales y monitores de Rockwell) hasta el despliegue en fábrica, la colaboración ha impulsado el programa. Incluso en esta fase avanzada, seguimos trabajando conjuntamente en nuevas funcionalidades e ideas en talleres periódicos, en los que también participan nuestros compañeros de IT”.

Reto

• Múltiples ubicaciones, todas con diferentes niveles y tipos de tecnología
• Diferentes patrones de crecimiento orgánico local y despliegue de plataformas
• Ausencia de un sistema único para agregar datos operativos y de supervisión.

Solución

• Software de visualización y adquisición de datos FactoryTalk Optix
• Asociación de codesarrollo y coinovación
• Mejora de la visualización, integración IIoT, despliegue en edge y gestión de datos
• Soporte de todos los equipos especialistas dentro de Rockwell Automation.

Resultados

• Fuente única de verdad alimentada por múltiples fuentes de datos dispares
• Información más rápida e intuitiva que reduce los tiempos de inactividad
• Conector nativo al protocolo Kafka que converge sistemas IT y OT
• Integración más estrecha con soluciones empresariales/Oracle
• Plataforma escalable que simplifica el despliegue global.