La revolución silenciosa de la monitorización y las pantallas en planta

En un sector tan dinámico y tan automatizado como el de la automoción, la búsqueda de la innovación y eficiencia son una constante necesaria. La evolución tecnológica que hemos vivido (y que seguimos viviendo) en los últimos años ha llevado a explorar nuevas formas de entender y optimizar los procesos industriales. Entre ellas, la monitorización en tiempo real, combinada con el uso de dashboards en planta, están redefiniendo cómo entendemos la producción en el sector del automóvil.

La automatización y las tecnologías de la información han dado lugar a una cantidad sin precedentes de puntos de datos que se pueden recoger y analizar. Desde el rendimiento de la maquinaria hasta los tiempos de ciclo, la productividad de la línea de producción, los índices de defectos y mucho más, cada aspecto de la producción puede ser medido, monitorizado y ajustado para obtener la máxima eficiencia y calidad.

Pero aquí surge una distinción crucial: la diferencia entre tener datos y tener información. Los datos por sí solos, sin la capacidad de interpretarlos y utilizarlos para tomar decisiones, pueden resultar abrumadores y, en última instancia, inútiles. Las plantas de producción de automoción necesitan información, es decir, datos que han sido procesados, analizados y presentados de tal manera que proporcionen insights claros y útiles.

Y es precisamente la visibilidad de información fiable y de valor la que permite a los operarios tener una perspectiva clara del estado de la producción y tomar decisiones informadas en tiempo real. La clave reside en aportar mucho, pero con poco: mostrar pocos indicadores, pero precisos y donde el trabajo de a quienes está dirigido (producción, mantenimiento, calidad…) tenga un impacto en ellos. En una pantalla enfocada a producción puede tener más sentido tener un indicador de desempeño del operario que disponer sólo del OEE.

Este control directo y continuo no sólo facilita la identificación de los problemas, sino que fomenta la autonomía de los operarios/responsables y su capacidad de respuesta en caso de que ocurra algún imprevisto.

Resulta revelador cómo simplemente al hacer visibles los datos en las propias líneas de producción, otorgando a los operarios un acceso inmediato y transparente a la información, mejora hasta en un 15% la productividad, sin necesidad de modificar los procesos de producción.

Hoy en día, los boxes de producción, allí donde hacemos esas reuniones diarias o estratégicas, se han convertido en verdaderos centros de datos. Cada máquina, acción, turno u operario generan un flujo constante de información que, gestionada adecuadamente, permite llevar la eficiencia y productividad de la planta un paso más allá.

Pero, ¿cómo son nuestros boxes de producción? a pesar de la avalancha de datos disponibles, muchos boxes de producción aún presentan una imagen arcaica. Las paredes a menudo están empapeladas con hojas impresas repletas de gráficos y tablas, generados a partir de numerosas hojas de Excel. Estos informes impresos, son estáticos y pueden quedar rápidamente desactualizados en un entorno tan dinámico como una línea de producción. Adicionalmente, aunque estas hojas de cálculo pueden contener una gran cantidad de datos, su interpretación puede ser laboriosa y propensa a errores.

Frente a este panorama, las pantallas táctiles emergen como una solución moderna y eficiente. Estas ofrecen una visualización en tiempo real de los datos, permitiendo una interpretación más rápida y precisa. Además, su naturaleza interactiva promueve un mayor compromiso al permitir manipular y explorar la información de forma intuitiva, facilitando la toma de decisiones y la mejora continua de los procesos

En este escenario es donde las metodologías de mejora continua que se aplican habitualmente encuentran un aliado en la monitorización.

Nissan Powertrain, parte integral de Nissan Motor Ibérica en Barcelona, era una planta especializada en la producción de motores para vehículos. Esta planta, enfrentada a la desafiante tarea de mantener un control riguroso sobre su complicado proceso de producción, encontró en la monitorización una solución eficaz y poderosa, gracias a la colaboración con Muutech Monitoring Solutions.

Muutech proporcionó una solución que no solo ofrecía un seguimiento simple de las operaciones. Más bien, brindaba un análisis detallado y en tiempo real de parámetros cruciales del proceso de producción, como los ciclos de trabajo de las máquinas y los tiempos de inactividad. Un ejemplo destacado fue la detección precoz de desviaciones en el ciclo de trabajo de una prensa, permitiendo que Nissan actuase de inmediato, evitando así posibles interrupciones en la línea de producción.

Además, se instalaron en la planta una serie de pantallas que ofrecían un acceso fácil e inmediato a la información de producción en tiempo real. Estas pantallas permitían a los empleados supervisar de cerca el rendimiento de la línea de producción y tomar medidas rápidas en caso de anomalías, lo que mejoraba la eficiencia y la productividad.

El impacto de esta implementación fue considerable, con Nissan Powertrain logrando no solo mejoras significativas en la eficiencia de producción, sino también una mayor transparencia y control sobre sus operaciones. Este caso de éxito pone de relieve el valor transformador de la monitorización y las pantallas en planta en la industria de la automoción, ilustrando cómo estas tecnologías pueden impulsar la eficiencia, la mejora continua y, en última instancia, el éxito en la industria de la automoción.