Modernizar el ‘corazón’ de la maquinaria industrial para evitar paradas por obsolescencia

Los componentes electrónicos de la maquinaria industrial inician su fase de obsolescencia técnica debido al desgaste intrínseco de sus materiales tras años de actividad continuada, lo que incrementa drásticamente el riesgo de paradas no planificadas. Ante esta necesidad, DBR Automation, especialista en soluciones de automatización y Partner Certificado de Excelencia en Servicio de Bosch Rexroth, ha activado una estrategia de intervención para la familia IndraDrive de Bosch Rexroth, diseñada específicamente para blindar a la industria frente a los riesgos técnicos y económicos derivados del agotamiento de los componentes.

La competitividad de las plantas productivas depende hoy, más que nunca, de su capacidad para asegurar la eficiencia y la disponibilidad operativa de sus sistemas. En este escenario, marcado por una coyuntura económica de incertidumbre donde la adquisición de nuevos equipos puede no ser financieramente viable para muchas empresas, la gestión del ciclo de vida de los activos se ha consolidado como un desafío estratégico de primer orden.

Optimizar lo que ya se tiene es la alternativa más inteligente para evitar interrupciones críticas sin comprometer la liquidez y proteger la inversión ya realizada.

Gran parte del parque industrial actual depende de sistemas IndraDrive que, tras años de rendimiento óptimo, han entrado en fase de tecnología madura o servicio. Esta situación genera una vulnerabilidad operativa: cualquier fallo en drives, fuentes de alimentación o motores puede derivar en paradas de máquina prolongadas debido a la dificultad de encontrar recambios originales o soporte técnico especializado de respuesta inmediata.

Para combatir este riesgo, DBR Automation ofrece un programa de remanufacturación que no solo corrige el fallo puntual como una reparación convencional, sino que somete al equipo a una restauración integral. Esta estrategia actúa como una ‘solución verde’ que evita el desecho prematuro de tecnología funcional. En componentes con un régimen de uso continuo, el servicio de DBR Automation sustituye de forma preventiva todos los elementos críticos sometidos a desgaste, devolviendo al equipo sus valores originales de fábrica. El resultado es un dispositivo con una estabilidad operativa ampliada y una garantía de hasta 24 meses, que permite a las empresas extender el ciclo de vida de sus activos, ahorrar costes frente a la compra de equipos nuevos, minimizar su huella ambiental y reducir la generación de residuos electrónicos.

Cuando la actualización del sistema es necesaria para mantener la competitividad, el retrofit se presenta como la alternativa más eficiente frente a la adquisición de maquinaria nueva. Esta opción permite a las plantas industriales modernizarse con una fracción de la inversión que requeriría un equipo nuevo. Esta estrategia hace posible una migración planificada de sistemas Indramat o líneas IndraDrive obsoletas hacia la última generación tecnológica de Bosch Rexroth. “Nuestro objetivo es asegurar que la obsolescencia deje de ser una amenaza para la productividad. El retrofit permite ampliar el ciclo de vida de la máquina, optimizar el rendimiento y la eficiencia energética de la instalación manteniendo la estructura mecánica existente, lo que minimiza el impacto en la producción, reduce los costes operativos y de mantenimiento y asegura el soporte técnico a largo plazo”, explica Miguel Cañete, director de operaciones de DBR Automation.

Como Partner Certificado de Bosch Rexroth, DBR Automation garantiza que cada intervención cumple con los protocolos de fábrica. Esto incluye el acceso exclusivo a recambios originales, documentación técnica oficial y el uso de bancos de prueba de carga que simulan condiciones reales de producción, lo que asegura que cada unidad (IndraDrive Cs, C, M, ML o Mi) regrese a la línea con la máxima fiabilidad.