Ibernova lidera el mercado ibérico de MES y amplía su oferta sectorial
Saber qué ocurre en el taller
IbernovaMES registra tiempos, consumos, paradas e incidencias y muestra el avance de las órdenes de fabricación. La captura directa de señales de máquina mediante PLC y sensores reduce la introducción manual de datos. Producción, calidad, mantenimiento y dirección consultan la misma información para seguir los trabajos y decidir cómo responder a una desviación.
Una microparada, un rechazo o un trabajo que debe repetirse consumen tiempo y recursos. Identificar dónde se producen y a qué orden corresponden ayuda a estudiar sus causas, calcular su coste y revisar la planificación.
La integración con el ERP traslada al sistema de gestión la producción real, los materiales consumidos y los tiempos empleados. Con esos registros, la empresa compara el coste previsto con el real por orden. El MES también incorpora controles de calidad, acceso a planos e instrucciones vigentes y validación de datos antes de utilizarlos en indicadores.
La implantación se realiza por módulos y puede comenzar por un área del taller. Después se amplían las funciones según las necesidades de la empresa. La consultoría, la formación y el soporte acompañan la puesta en marcha y la conexión con los sistemas existentes.
Cinco verticales y soluciones para otros sectores industriales
Los cinco verticales de IbernovaMES comparten una base tecnológica, con funciones adaptadas al tipo de fabricación. Los tres ya lanzados son talleres industriales, bienes de equipo y maquinaria industrial, y chapa y calderería. La oferta contempla también inyección y estampación y bienes de consumo.
En los talleres industriales, las órdenes pueden ser distintas entre sí y las prioridades cambian durante la jornada. IbernovaMES muestra la carga de máquinas y operarios, registra los tiempos de cada trabajo y ajusta la secuencia según la capacidad disponible. Los controles de calidad se realizan durante la ejecución y quedan asociados a la orden. Ibernova señala para este vertical reducciones de hasta el 45 % en tiempos de preparación y cambios, del 60 % en retrabajos y del 20 % en coste unitario por lote.
En bienes de equipo y maquinaria industrial, el seguimiento se organiza por proyecto, conjunto y fase. La fabricación de piezas, el montaje, los ajustes y las pruebas forman parte del control de cada máquina. La conexión con ingeniería mantiene actualizados los planos y los cambios técnicos que recibe el taller. Los responsables consultan el avance para detectar trabajos que amenacen el cumplimiento de un hito o desvíen el presupuesto.
En chapa y calderería, el sistema registra tiempos de soldadura, montaje y operaciones manuales. Cada proyecto se desglosa en subconjuntos y fases. La trazabilidad incorpora materiales, soldaduras, ensayos y certificados mientras se fabrica, de modo que la documentación se genera junto con el trabajo. El acceso a la versión vigente de los planos evita ejecutar instrucciones que hayan quedado desactualizadas.
La integración de TAI Smart Factory amplía la cobertura del grupo a otros sectores. La oferta conjunta incluye automoción, industria química, alimentación, farmacéutica y biotecnología, además de caucho y plástico, con necesidades específicas de trazabilidad y control de calidad.
IbernovaCMMS: mantenimiento conectado con la planta
La oferta incluye IbernovaCMMS, la solución de gestión del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO) de Ibernova. Centraliza las intervenciones sobre máquinas y equipos y registra el historial de reparaciones, los tiempos empleados y los repuestos utilizados.
Las órdenes preventivas y correctivas pueden crearse, asignarse y priorizarse según las necesidades de mantenimiento. También pueden activarse automáticamente por horas de funcionamiento, uso o eventos de sensores. La conexión con los datos de maquinaria relaciona las incidencias detectadas con las órdenes de trabajo y comparte esa información con producción.
El control de repuestos registra consumos y niveles mínimos de reposición. La gestión de proveedores reúne contratos, costes y plazos de entrega, mientras que los paneles muestran indicadores de mantenimiento actualizados. El historial de cada equipo sirve para identificar averías recurrentes y revisar las intervenciones previstas con datos de su funcionamiento.
