Entrevista a Tomás Tironi, gerente de Tironi Ultrasonics

Con más de 35 años de experiencia en tecnología ultrasónica, Tironi Ultrasonics se ha consolidado como referente en la soldadura de plásticos. Su gerente, Tomás Tironi, repasa en esta entrevista la evolución de la empresa, los hitos tecnológicos alcanzados, la adaptación de sus soluciones a distintos sectores y las tendencias que marcarán el futuro de la industria.

Durante más de tres décadas, la tecnología de soldadura de termoplásticos por ultrasonidos ha evolucionado de forma notable, y con ella también Tironi Ultrasonics.

Desde nuestros inicios, hemos apostado por una mejora constante tanto en el producto —actualmente comercializamos la tercera generación de equipos— como en todos los procesos de fabricación y gestión interna. La cercanía con nuestros clientes y un servicio técnico, ágil y especializado han sido factores clave para consolidarnos como un referente en el sector.

Desde el principio, nuestra filosofía ha sido fabricar equipos con materiales de máxima calidad y con los mejores proveedores, priorizando la fiabilidad y la durabilidad frente al coste.

El lanzamiento de la Serie D, sucesora de la Serie A con la que iniciamos nuestra producción, marcó un salto tecnológico importante y nos situó al nivel de las empresas más avanzadas del sector. Posteriormente, la Serie E supuso una nueva etapa: una plataforma totalmente digital, modular y adaptable, con especial atención a la interfaz operativa, las comunicaciones y el control preciso de la potencia ultrasónica. Todo ello nos mantiene a la vanguardia de la tecnología actual.

La soldadura por ultrasonidos destaca por su rapidez, precisión y limpieza. No requiere adhesivos ni productos químicos adicionales, lo que reduce costes y elimina residuos.  Además, la unión se produce mediante intercambio molecular en las zonas de soldadura, lo que garantiza uniones sólidas, estables y repetitivas, incluso en series de gran volumen.

Prensa estándar.

Cada sector presenta retos distintos, y nuestra tecnología se adapta a todos ellos:

• Automoción: utilizamos ultrasonidos para fusionar tetones, aletas o buterolas, realizar soldaduras por contacto o con directores de energía, y efectuar troquelados en parachoques para sensores, cámaras y otros componentes.
• Alimentación: los sonotrodos con geometría de cuchilla permiten cortes precisos, limpios y sin arrastre de producto, ideales para alimentos grasos o delicados como pasteles, turrones, patés, quesos o sándwiches.
• Textil: los ultrasonidos se emplean en el corte con cauterización, evitando el deshilachado, y en la soldadura sin costuras, una alternativa higiénica y estética a la costura tradicional.

El principal reto es alcanzar una distribución uniforme de la energía y evitar tensiones concentradas. Para ello, combinamos la experiencia acumulada en diseño con herramientas de simulación FEM, lo que nos permite optimizar los sonotrodos y sus apoyos. También cuidamos la elección de materiales y acabados, así como el diseño de bases con refrigeración integrada cuando el proceso lo requiere.

A nivel de equipo, los sistemas más exigentes incorporan control electrónico de amplitud, rampas de aceleración y deceleración, y modos de trabajo configurables por tiempo, energía, cota o cota absoluta, garantizando la máxima precisión y repetibilidad.

Boosters.

Sí. La mejora continua es una parte esencial de nuestra filosofía. La arquitectura de la Serie E nos permite evolucionar nuestros equipos constantemente, incorporando componentes de nueva generación y ampliando funcionalidades. Además, desarrollamos modos de trabajo personalizados a petición de nuestros clientes cuando estos aportan un beneficio técnico o productivo relevante. En definitiva, el I+D forma parte de nuestro día a día.

Observamos tres grandes tendencias:

• Trazabilidad total de los procesos.
• Sostenibilidad, con equipos más eficientes, modulares y reparables.
• Automatización colaborativa, con células compactas integrables con cobots y sistemas de visión.

Además, el futuro apunta a una convergencia tecnológica con otros métodos térmicos, especialmente el láser, siempre que su combinación aporte valor añadido.

Este sistema optimiza la entrega de energía, mejora la eficiencia y reduce el estrés mecánico de los componentes.

La soldadura por ultrasonidos es una herramienta directa para mejorar la eficiencia global (OEE), reducir costes y disminuir el impacto ambiental.  En Tironi Ultrasonics aplicamos una ingeniería práctica y cercana: analizamos la pieza, definimos la geometría y el método óptimo, validamos los parámetros y dejamos el proceso listo para producir con datos y límites precisos.

Si una empresa busca rapidez, limpieza, repetibilidad y trazabilidad, encontrará en nosotros un socio de confianza, con la agilidad de una compañía próxima y la experiencia de más de tres décadas dedicadas al ultrasonido industrial.