Innovación en materiales plásticos para la industria moderna

MuCell: Espumado Microcelular para aligeramiento y sostenibilidad

Redacción Interempresas03/10/2025

La tecnología MuCell ha sido utilizada ampliamente en sectores como automoción, electrónica, medicina, artículos deportivos y producción sustentable. En el contexto actual de reducción de peso y disminución de emisiones, MuCell representa un avance significativo en procesos industriales sostenibles y eficientes. Particularmente en transporte y la industria de la bicicleta, permite reducir el uso de plásticos, incrementar la resistencia y durabilidad, y disminuir la huella de carbono.

Descripción de la tecnología MuCell

La tecnología MuCell (moldeo por inyección microcelular) fue desarrollada en el MIT en los años ochenta y comercializada en la década de los noventa. Su base es la utilización de fluidos supercríticos, como dióxido de carbono (CO₂) o nitrógeno (N₂), que se inyectan en el plástico fundido para formar una estructura microcelular homogénea. Esto permite reducir la cantidad de material empleado, disminuir el peso y mejorar el rendimiento del producto y la eficiencia del proceso. En los últimos veinte años, la aplicación se ha extendido a escala global, con adaptación continua hacia la fabricación inteligente y el desarrollo de soluciones sustentables, incluyendo suelas ligeras, piezas industriales para reducción de sonido y plásticos reciclables.

Integración de FCS y MuCell

FCS (Fu Chun Shin), empresa especializada en equipos de moldeo por inyección en Asia, comenzó ya en 2015 el desarrollo e integración de la tecnología MuCell en sus máquinas. Gracias al desarrollo propio y la red de servicio internacional, FCS ha colaborado para lograr avances en aligeramiento y reducción de carbono, y ha ampliado gradualmente el alcance de esta tecnología a industrias como automóviles, envases, electrodomésticos y deportes.

Funcionamiento de MuCell

En comparación con el moldeo tradicional, el proceso MuCell introduce un paso adicional: la inyección de un fluido supercrítico en la masa fundida. Cuando esta entra en el molde, la caída de presión provoca que el gas se expanda y forme burbujas microscópicas estables, obteniendo así piezas plásticas ligeras y resistentes. Este método brinda mejoras tanto en las prestaciones del producto como en beneficios medioambientales.

Beneficios medioambientales y de ahorro energético de MuCell

MuCell contribuye a la reducción de energía y emisiones de carbono mediante el ahorro de materiales, el menor consumo eléctrico de las máquinas, ciclos de producción más cortos y diseños más ligeros.

Ahorro de materiales (10–20%): cada tonelada de plástico ahorrada evita entre 125 y 1.200 kg de CO₂.
Menor presión de inyección: una reducción del 30–50% disminuye el consumo energético de las máquinas entre 10 y 40%. Un ahorro del 20% en la planta implica hasta 1.000 toneladas de CO₂ menos al año.
Ciclos de producción más cortos (15–50%): mayor productividad y menos tiempo ocioso de las máquinas.
Diseño ligero: piezas automotrices pueden ser entre un 10–30% más ligeras, reduciendo el consumo de combustible o energía.
Plásticos reciclados: combinar MuCell con PCR puede disminuir las emisiones entre 50 y 80% frente al material virgen, mejorando además su resistencia y viabilidad de procesamiento.

En conjunto, MuCell facilita el cumplimiento de objetivos ESG empresariales y acelera el avance hacia la neutralidad de carbono.

Ejemplos de aplicación

En automoción y transporte, se consiguen recortes de hasta el 30% en el peso de componentes interiores como tableros y bastidores de asientos. Por cada 100 kg menos en el vehículo, las emisiones bajan 8–10 g de CO2 por kilómetro, lo que en una flota de 100.000 coches equivale a 1.000 toneladas menos de CO2 al año.

En bicicletas, MuCell permite aligerar entre un 5–15% el peso de bastidores y componentes, mejorando la eficiencia y generando ahorros significativos cuando se aplica a gran escala. Artículos deportivos como sillines, manillares o suelas también se benefician de la reducción de peso sin perder rigidez.

MuCell y plásticos reciclados: una solución sostenible

La combinación de MuCell con plásticos reciclados (PCR) multiplica los beneficios:

Se reduce la dependencia de materiales vírgenes.
Disminuyen las emisiones de carbono.
Se amplía la utilidad de los plásticos reciclados.
Se mejora la eficiencia de costes.

Por ejemplo, empleando un 50% de PCR y reduciendo el plástico en un 30%, es posible recortar las emisiones hasta en un 70%, equivalente a la absorción de CO2 de cientos de miles de árboles. Esta sinergia coloca a MuCell con PCR entre las estrategias más efectivas para la fabricación sostenible y competitiva.

Perspectivas de FCS

FCS continúa con su estrategia de “Smart × Green × Data”, integrando MuCell con su sistema inteligente de fábrica iMF 4.0, que combina monitorización avanzada, análisis predictivo y gestión de la huella de carbono. De este modo, ayuda a lograr la fabricación baja en carbono y la economía circular, contribuyendo al compromiso de sostenibilidad a largo plazo de FCS.