La estandarización de las interfaces progresa en una inyección cada vez más digitalizada

07/02/2023

En la industria de los plásticos, como en todas las demás, la digitalización de los procesos ha dejado de ser un mero tema de conversación para convertirse en una realidad. En mayor o menor medida, son muchas las empresas que actúan con la fábrica inteligente en el horizonte. El requisito previo es contar en el taller de producción con células de moldeo por inyección que incorporen inyectoras totalmente conectadas en red, requisito también necesario en los sistemas de automatización y los equipos periféricos, con el fin de que el usuario los pueda montar de forma flexible en función de los requisitos de producción.

El equipo de producción establece la comunicación de forma autónoma, intercambia ajustes y recetas y realiza comprobaciones de compatibilidad. En ese tipo de células, existe una comunicación horizontal entre los dispositivos periféricos y la automatización y la máquina de moldeo por inyección. En este camino hacia la fábrica inteligente los proveedores de equipos ofrecen ya diferentes etapas de expansión para la fabricación.

Además de la conexión automática y sin fisuras de los dispositivos, es muy importante la alta calidad de los datos. Esto se consigue mediante la correcta asignación automática de dispositivos periféricos a una célula de trabajo para la producción de una pieza inyectada específica. Las máquinas deben estar equipadas con una interfaz E63 o E77 y conectadas a un sistema MES o ERP. Esta fase de expansión ya permite determinar los indicadores clave de rendimiento más importantes de la máquina de moldeo por inyección. Sin embargo, no se registran parámetros de proceso importantes de los dispositivos periféricos externos que afectan directamente a la calidad de los productos moldeados por inyección, como las temperaturas de refrigeración de los moldes, los sistemas externos de canal caliente, los ajustes de los secadores de material y los sistemas de dosificación, por citar sólo algunos. Esto requiere un enfoque holístico, una célula de moldeo por inyección lo más interconectada posible

Los dispositivos periféricos conectados optimizan los procesos.

Interfaces estándar

En términos generales, la digitalización en la industria de la inyección de plásticos ha provocado una cierta modificación en la oferta de los fabricantes de máquinas, ya que existen modelos sin interfaces externas ampliadas y otros con interfaces externas ampliadas para prácticamente todos los dispositivos periféricos.

Estos productos incluyen interfaces normalizadas, normalmente EUROMAP 82.x, diseñadas para la comunicación horizontal con la máquina de moldeo por inyección, pero que también se utilizan para la comunicación vertical con los sistemas MES/ERP. Una vez establecidas, las interfaces universalmente aceptadas adquieren vida propia y se utilizan también para aplicaciones para las que no estaban pensadas en un principio.

Las interfaces EUROMAP son un requisito previo necesario para la fabricación digital. Las actividades de normalización dentro de EUROMAP establecen protocolos de comunicación plenamente aceptados y adoptados por la industria y tienden a evitar la proliferación de protocolos de comunicación específicos de cada fabricante. Los expertos opinan que la capacidad de los fabricantes de dispositivos para centrarse en una aplicación estable y fiable de una norma universalmente aceptada, que viene acompañada de la normalización, hará avanzar a nuestra industria en las numerosas tareas que tiene por delante para las funciones basadas en datos.

La digitalización en la industria de la inyección de plásticos ha provocado una cierta modificación en la oferta de los fabricantes de máquinas.

Con la creciente digitalización, también aumenta el riesgo de ciberataques, lo cual obliga a los proveedores de equipos a incorporar cortafuegos optimizados. Una fórmula es que estén cerrados prácticamente todos los puertos de comunicación con la célula de inyección que no están destinados a la comunicación causal de la inyectora y los dispositivos conectados con el exterior. Uno de los ejes de Equiplast será sin duda la digitalización.