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Caso de éxito

FBT Plastics, excelente calidad y desarrollo, confiando en la tecnología más avanzada de Wittmann

Redacción Interempresas27/04/2022

Procedente de un taller familiar, FBT Plastics comenzó su actividad en el año 1962 fabricando piezas de plástico para la industria local. Desde entonces su crecimiento ha sido exponencial, donde Wittmann siempre ha estado presente.

A principios de los años noventa, la empresa comenzó su expansión trasladándose a unas nuevas instalaciones (1.800 m2) ubicadas en Sant Vicenç de Torelló. El buen saber hacer de FBT Plastics, dedicación y experiencia, facilitaron que la compañía ofreciera su mejor servicio con un valor añadido gracias a la calidad de sus productos y componentes. A partir de 2006, con la incorporación de Tesem en la sociedad, su crecimiento continuó imparable. Gracias a esto, en 2012, coincidiendo con el 50 aniversario de su creación, se trasladaron a las nuevas instalaciones de Torelló con 3.000 m2, este cambió les permitió realizar un salto tecnológico y en capacidad de maquinaria para afrontar nuevos retos, contando con la colaboración de WITTMANN en la optimización de sus procesos productivos.

El sistema de control UNILOG B8 funciona con el sistema operativo Windows 10 IoT, que proporciona amplias capacidades de control de procesos...

El sistema de control UNILOG B8 funciona con el sistema operativo Windows 10 IoT, que proporciona amplias capacidades de control de procesos.

Esta compañía puntera en su sector, realiza la elaboración integral de cada proyecto, desde el estudio de viabilidad inicial hasta la integración de los procesos de producción garantizado así una trazabilidad total.

Aun así, el activo más importante de FBT Plastics es su experimentado equipo, quienes buscan las mejores opciones técnicas y de desarrollo. Es por esto que, en su planta, con una capacidad de fabricación de ciento cincuenta millones de piezas anuales, FBT Plastics ha invertido en múltiples robots de última generación Wittmann, modelo W818 los cuales proporcionan gran fiabilidad, con ciclos más cortos y escasos tiempos de mantenimiento aportando soluciones de automatización específicas y asegurando el máximo rendimiento en cada ciclo de inyección. Esto ha permitido perfeccionar los procesos de fabricación y mantener un estricto control de calidad de las piezas en todos sus proyectos.

Tras años de impecable colaboración, Wittmann y FBT Plastics han creado un tándem perfecto construyendo tecnología de vanguardia. Con su reconocido estándar de calidad, FBT Plastics ha invertido a lo largo de los años en la mejor maquinaria y equipamiento para la rigurosa fabricación de sus productos.

En su planta de inyección robotizada, la compañía cuenta con un parque de 28 máquinas de hasta 300T, entre las que se encuentran las inyectoras eléctricas EcoPower 110 T, recientemente instaladas en su nueva sala blanca. Siendo conscientes de los requisitos necesarios según la normativa EN ISO 14644 en cuanto a la producción en un entorno de sala blanca controlado, Wittmann cumple con todas las exigencias en materia de limpieza, documentación y prevención de contaminación, orientando y asesorando el proyecto de forma individual.

Una ventaja de EcoPower es su diseño de fácil uso...

Una ventaja de EcoPower es su diseño de fácil uso. En el desarrollo de esta serie de máquinas, se hizo especial hincapié en el tamaño reducido y la integración compacta.

El diseño de la EcoPower 110 T está creado para reducir al mínimo las emisiones, sus unidades de cierre con columnas sin lubricación, los sistemas de accionamiento encapsulados y un espacio de moldeo fácil de limpiar con superficies lisas, proporcionan unas condiciones favorables para producir componentes sin contaminación. Además, es posible incrementar estos estándares con opciones especialmente adaptadas, como platos niquelados, unidad móvil de flujo laminar o la seguridad mediante la certificación periódica.

Para alcanzar sus objetivos en cuanto a calidad, productividad y sostenibilidad, FBT Plastics cuenta con los equipos más avanzados que les garantizan un resultado y trazabilidad perfectos desde el inicio hasta el final de la producción, como la instalación del sistema de alimentación centralizada Wittmann para 28 inyectoras, compuesta por 28 equipos de alimentación a máquina controlados por 3 bombas alternas de alto rendimiento con sistema de filtrado automático en 2 etapas, 8 deshumidificadores y un equipo de pesaje y dosificación gravimétrica, construidos para una máxima funcionalidad y aplicaciones exigentes. El diseño modular de este sistema de vacío permite un ajuste específico para satisfacer los requisitos específicos del cliente.

Este sistema cuenta con una mesa de mezclas, preparada para la entrada de tantos materiales como desea utilizar el cliente, y respectivamente todas las salidas para abastecer las necesidades de las maquinas, así como para futuras ampliaciones. Todo ello es pilotado a través del control central M7.3 de última generación con seguimiento de trazabilidad integral. Este sistema, gobierna de forma individual los cargadores de vacío, bombas, filtros automáticos centrales, tomas de vacío pilotadas, válvulas de purga, etc. pudiéndose asignar cualquier función a las entradas y salidas digitales de los módulos BUS y, por lo tanto, proporciona al sistema posibilidades prácticamente ilimitadas de configuración para cada aplicación particular.

La amplia e innovadora gama de periféricos Wittmann permite la implementación de sofisticados sistemas completos...

La amplia e innovadora gama de periféricos Wittmann permite la implementación de sofisticados sistemas completos, así como la asignación de competencias para el buen funcionamiento de los componentes individuales

El resultado final es una instalación capaz de transportar, deshumidificar, pesar y mezclar los materiales con una gran flexibilidad y modularidad dimensionada en cada momento de acuerdo con los requerimientos del cliente.

Sin duda FBT Plastics se ha consolidado como uno de los principales fabricantes y más respetados del sector, no solo por el desarrollo integral de cada proyecto que le otorga una señal de identidad propia, sino también por su incansable búsqueda de la innovación y eficiencia tecnológica. En definitiva, esta reconocida firma sigue en el camino de la modernización, consolidando la calidad de servicio y fortaleciendo la marca en todos los ámbitos, y nos sentimos orgullosos de que puedan seguir contando con los mejores colaboradores, como ha demostrado ser Wittmann.

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Wittmann Battenfeld Spain, S.L

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