Reúne en Plastimagen soluciones de inyección para automoción, agricultura y aplicaciones médicas

Engel participa en Plastimagen 2026, que se celebra del 10 al 13 de noviembre en el Centro Citibanamex de Ciudad de México, con cuatro máquinas de inyección en funcionamiento. En un espacio de 480 m², la compañía presenta aplicaciones dirigidas a distintos sectores de la industria del plástico, desde la fabricación de cajas agrícolas y conectores para automoción hasta componentes de silicona y piezas para aplicaciones médicas.

El molde de la Wintec e-win 1800 fabrica simultáneamente 128 conectores. Con un ciclo de ocho segundos, alcanza una producción de 57.600 piezas por hora.

Para ilustrar las posibilidades de fabricación de cajas de transporte agrícola, Engel presenta una aplicación desarrollada para un cliente de Michoacán con la máquina Wintec t-win 6500. Se trata de una inyectora estandarizada de dos platos, con una fuerza de cierre de 6.500 kN, diseñada para producciones de gran volumen.

Sus ciclos en vacío reducidos y su disponibilidad permiten incrementar la capacidad productiva, mientras que su diseño compacto contribuye a optimizar el espacio en planta. La máquina incorpora una tecnología robusta y puntos de mantenimiento accesibles para reducir las paradas sin necesidad de recurrir a equipamientos especiales de elevado coste

La segunda aplicación corresponde a la fabricación de conectores para automoción mediante la inyectora eléctrica Wintec e-win 1800. La estabilidad del proceso y el coste por pieza son factores determinantes en este tipo de producción.

La instalación incorpora un molde de 128 cavidades que, con un ciclo de ocho segundos, permite fabricar 57.600 piezas por hora. La máquina está dimensionada para esta aplicación y prescinde de equipamientos especiales innecesarios, con el objetivo de mantener bajo control tanto la inversión inicial como los costes operativos. La e-win se presenta por primera vez en México en el marco de Plastimagen.

La solución integrada con la WINTEC e-win 1800 y el nuevo robot Engel viper 6 combina inyección y automatización en una célula de producción coordinada para grandes volúmenes.

En el ámbito del moldeo de precisión, Engel muestra la fabricación de una jabonera antideslizante de caucho de silicona líquida (LSR). La aplicación permite observar propiedades del material como su facilidad de limpieza y su capacidad para proteger las superficies.

La producción se realiza en una inyectora eléctrica e-mac 165/110 LIM, equipada con un molde de dos cavidades de KIPE Molds. El ciclo es de 51 segundos y el sistema de canal frío evita la generación de residuos de colada, lo que reduce el consumo de material. La extracción de las piezas corre a cargo de un robot viper 12, que trabaja dentro del recinto de seguridad y las deposita en una cinta transportadora. La configuración permite mantener compacta la célula automatizada.

La cuarta aplicación está relacionada con el sector médico. La máquina victory electric 220 fabrica émbolos de polipropileno para jeringas, un componente que requiere mantener una calidad constante a lo largo de numerosos ciclos de producción.

Su unidad de cierre sin columnas facilita el acceso al molde y permite trabajar con moldes de mayores dimensiones. Por su parte, la unidad de inyección eléctrica permite un procesamiento preciso y energéticamente eficiente. Esta configuración ofrece flexibilidad en el diseño de la célula de producción sin comprometer la repetibilidad del proceso.

La propuesta de Engel en Plastimagen también incluye EVA, su asistente virtual, integrado en el desarrollo inject AI. La herramienta está concebida para facilitar el acceso de los operarios a la información técnica y al conocimiento necesario para resolver situaciones concretas durante la producción.

A diferencia de los chatbots convencionales, EVA interpreta las consultas teniendo en cuenta la máquina y la orden de producción en curso. Los operarios pueden formular preguntas mediante texto o voz y el asistente relaciona la información disponible con los datos de la máquina, el proceso y la experiencia técnica y de servicio de Engel.

A partir de ese análisis, EVA explica la situación y propone posibles actuaciones. En los casos autorizados, también puede preparar modificaciones y transferirlas al sistema de control de la máquina, aunque únicamente después de recibir la confirmación del operario.

Esta tecnología se basa en la interfaz de inteligencia artificial de Engel, que utiliza el protocolo Model Context Protocol (MCP) para proporcionar información estructurada de las máquinas a las aplicaciones autorizadas de la compañía. Está disponible como opción para nuevas células de inyección Engel y Wintec y puede instalarse posteriormente en máquinas existentes equipadas con sistemas de control CC300 o C3.

Los visitantes pueden conocer las aplicaciones y consultar las soluciones técnicas con el equipo de Engel en el estand 813 de Plastimagen.