¿Necesitas una respuesta? Pregunta a tu máquina de inyección Engel
La inteligencia artificial comienza a incorporarse de forma más directa a las operaciones cotidianas de producción. En Fakuma 2026, Engel mostró la evolución de su sistema inject AI a través de EVA (Engel Virtual Assistant), un asistente virtual que permite a los operarios formular preguntas en lenguaje natural, ya sea mediante texto o voz.
EVA interpreta las consultas teniendo en cuenta el contexto concreto de la máquina y del trabajo en curso, relaciona los datos disponibles con el conocimiento de Engel sobre máquinas, procesos y servicio y propone los siguientes pasos. La principal novedad es que el sistema puede ir más allá de ofrecer una respuesta: una vez que el operario confirma una acción, EVA puede transmitir los cambios autorizados directamente al sistema de control de la máquina.
La célula de moldeo por inyección autónoma que Engel presentó en Fakuma mantiene una configuración similar a la mostrada el año anterior, pero incorpora nuevas capacidades. El objetivo es que la interacción con la máquina se acerque a la forma en que actualmente se utilizan los asistentes basados en inteligencia artificial en otros ámbitos: el usuario plantea una cuestión o describe un problema y el sistema proporciona una respuesta adaptada al contexto y, cuando procede, prepara una actuación concreta.
De la pantalla de control a la conversación
La propuesta de inject AI se basa en cuatro pasos. En primer lugar, EVA entiende la consulta del operario y la sitúa en el contexto de la máquina y del trabajo que se está realizando. A continuación, interpreta los datos y los relaciona con el conocimiento de Engel sobre máquinas, procesos y servicio.
El tercer paso consiste en explicar y recomendar. El asistente facilita la comprensión de relaciones complejas y propone el siguiente paso que considera adecuado. Finalmente, actúa bajo control del operario: prepara los cambios necesarios y, después de recibir la confirmación, los transmite al sistema de control de la máquina.
La compañía señala que esta capacidad puede aplicarse a diferentes situaciones de producción, desde consultas relacionadas con piezas y procesos hasta casos de servicio, resolución de incidencias y toma de decisiones. El contexto concreto viene determinado por factores como la máquina y el molde utilizados, el material, el pedido o los requisitos de calidad.
Una interfaz para máquinas nuevas y existentes
La base tecnológica de estas nuevas capacidades es Engel AI Interface, que permite poner a disposición de aplicaciones de inteligencia artificial el contexto de la máquina de forma controlada. Para ello utiliza, entre otras tecnologías, el Model Context Protocol (MCP), que proporciona información de la máquina a las aplicaciones de inteligencia artificial en un formato estructurado y contextualizado.
La interfaz está disponible para las nuevas células de moldeo por inyección de Engel y Wintec como opción y también puede incorporarse posteriormente a máquinas existentes equipadas con los sistemas de control CC300 o C3. De este modo, la compañía plantea la posibilidad de integrar el asistente virtual como parte del equipamiento de producción.
Hacia un ecosistema de inteligencia artificial
La célula mostrada en Fakuma representa una visión más amplia de inject AI: avanzar hacia una producción automatizada y autorregulada que, en el futuro, pueda llegar a funcionar sin presencia permanente de operarios.
Para ello, Engel trabaja en la integración de sus máquinas y soluciones digitales mediante EVA y Engel AI Interface. La compañía desarrolla nuevos casos de uso junto con clientes y socios seleccionados, que se validan progresivamente antes de incorporarse a entornos reales de producción.
Gerhard Dimmler, CTO del grupo Engel, destaca el cambio que está provocando la inteligencia artificial en la forma de trabajar y acceder al conocimiento.
