La compañía prevé cerrar el ejercicio con una facturación de unos 330 millones de euros, un 10% más que el año anterior, aunque mantiene una visión prudente sobre la evolución de la industria
Wittmann afronta la recuperación del mercado con eficiencia, digitalización y producción local
La recuperación de algunos mercados comienza a hacerse visible para Wittmann, aunque la compañía considera todavía prematuro hablar de un cambio de tendencia consolidado. Este fue uno de los principales mensajes trasladados por Michael Wittmann, propietario y CEO del Grupo Wittmann, durante la rueda de prensa celebrada con motivo de Fakuma 2026. Tras varios meses de contención, la compañía observa que proyectos que habían sido aplazados durante meses o incluso años empiezan a concretarse y a traducirse en pedidos.
Para el ejercicio en curso, Wittmann prevé alcanzar una facturación de aproximadamente 330 millones de euros, lo que supondría un crecimiento del 10% respecto al año anterior. El grupo cuenta actualmente con 2.050 empleados, diez plantas de producción y 35 filiales comerciales y de servicio a escala mundial.
Sin embargo, la compañía mantiene una posición prudente. El sector del moldeo por inyección continúa atravesando una profunda transformación, especialmente en Europa y en el ámbito de la automoción. A la incertidumbre derivada de las tensiones geopolíticas, las guerras y los desastres naturales se suman, según Wittmann, los elevados costes energéticos y de producción y la aplicación desigual de las medidas de simplificación burocrática en Europa. Todo ello está contribuyendo a acelerar la desindustrialización.
Representantes de Wittmann durante la rueda de prensa celebrada con motivo de Fakuma 2026, en la que la compañía analizó la evolución del mercado y presentó sus principales líneas estratégicas.
Estados Unidos, Europa del Este y Asia, mercados con potencial
TEMI Next, el nuevo sistema MES de Wittmann, integra la planificación, producción, calidad, mantenimiento y gestión energética para ofrecer una visión global del proceso productivo.
El nuevo Tempro plus 90 incorpora una pantalla táctil en color de 7 pulgadas y mejoras destinadas a facilitar el manejo, el mantenimiento y la eficiencia energética de la regulación de temperatura.
Una estrategia internacional de producción
La respuesta de Wittmann a este escenario pasa también por reforzar su estructura internacional. El grupo ha ampliado progresivamente su red global de producción con el objetivo de generar una parte importante del valor en las regiones donde se encuentran sus clientes. Esta estrategia pretende aportar mayor resiliencia ante los cambios geopolíticos.
China es uno de los ejemplos más recientes. La planta de Kunshan, cuya superficie productiva se duplicó, permite aumentar la fabricación de robots y equipos auxiliares y, además, producir localmente máquinas de moldeo por inyección destinadas a los mercados asiáticos. La instalación incorpora también un nuevo centro de I+D, con el objetivo de desarrollar capacidades locales y responder con mayor rapidez a las necesidades específicas de la región.
En paralelo, Wittmann ha iniciado la construcción de una nueva planta en Dongguan, en el sur de China, donde ya ha comenzado el montaje de robots. El principio que guía esta expansión es el de “local para local”, dada la importancia de esta zona como mercado para las tecnologías de automatización.
El sistema de extracción WS90, accionado mediante servomotores, está diseñado para reducir el consumo de aire comprimido y optimizar los tiempos de manipulación en las máquinas de moldeo por inyección.
Digitalización para convertir los datos en eficiencia
Esta visión de conjunto también se reflejó en las novedades presentadas durante Fakuma. Una de las principales fue TEMI Next, la nueva generación del sistema MES de Wittmann, concebida para integrar en un mismo modelo todos los procesos de producción y preparada para facilitar el uso de aplicaciones basadas en inteligencia artificial.
La compañía ha desarrollado TEMI Next desde cero con el objetivo de garantizar la calidad de los datos sobre los que se apoyan estas aplicaciones. El sistema no se limita al proceso de moldeo por inyección, sino que puede integrar procesos de montaje, llenado y envasado, además de componentes de diferentes fabricantes.
La planta de Wittmann en Kunshan, China, ha ampliado su capacidad de producción de robots y equipos auxiliares y cuenta con un nuevo centro de I+D.
El sistema incorpora asimismo gestión energética. A través del módulo energético de iMAGOxt, permite registrar y analizar el consumo y las emisiones de CO2 por máquina, pieza o lote, relacionando estos datos con los parámetros de proceso y calidad. El objetivo es obtener una visión global de los costes de producción y calcular con mayor precisión los costes unitarios.
Otro cambio relevante es el modelo de comercialización. TEMI Next se ofrece por primera vez como Software as a Service (SaaS), mediante suscripción. Este modelo reduce la inversión inicial y permite disponer siempre de la versión más actualizada, mientras que las actualizaciones, el mantenimiento y las nuevas funcionalidades se gestionan de forma centralizada.
Automatización y periferícos orientados al ahorro
El sistema permite ajustar los valores de aceleración y deceleración a cada aplicación, reduciendo el tiempo de permanencia del brazo en la zona del molde y las vibraciones. Sus ejes servo pueden realizar movimientos sincronizados en tres dimensiones, lo que contribuye a acortar los tiempos de manipulación. El WS90 está diseñado para cargas de hasta 2 kg y para máquinas de inyección con fuerzas de cierre de entre 35 y 180 toneladas métricas.
En el ámbito de la regulación de temperatura, Wittmann presentó la nueva generación de Tempro plus 90, desarrollada para facilitar el manejo y agilizar las tareas de mantenimiento. El equipo incorpora una pantalla táctil en color de 7 pulgadas y ofrece un 10% más de capacidad de refrigeración que la generación anterior. Su motor de 0,5 kW cuenta con clase de eficiencia energética IE3, lo que permite alcanzar, según la compañía, un ahorro energético de hasta el 5% anual.
La gama está disponible tanto en configuración de uno como de dos circuitos. Esta última permite reducir el espacio ocupado frente a dos equipos de un circuito. Además, el diseño de la bandeja del medio de proceso se ha modificado para facilitar las operaciones de mantenimiento y acelerar la sustitución de componentes.
