Arburg destaca en Fakuma 2026 con su apuesta por la Smartest Factory
La 30.ª edición de Fakuma, celebrada del 12 al 16 de octubre de 2026 en Friedrichshafen (Alemania), reunió las principales novedades del sector del plástico. Arburg, que participó como expositor desde la primera edición de la feria, recibió además la primera medalla Paul Eberhard Schall, en reconocimiento a sus 45 años de apoyo a este encuentro.
La compañía contó con el stand más grande de la feria, donde presentó su concepto Smartest Factory y un total de 14 máquinas y soluciones expuestas tanto en su propio espacio como en los stands de empresas colaboradoras. Las propuestas mostradas se centraron especialmente en la digitalización, la automatización y la optimización de los procesos de producción.
Juliane Hehl recibe la primera medalla Paul Eberhard Schall de Fakuma 2026.
Smartest Factory: digitalización y automatización
El área central dedicada a Smartest Factory mostró cómo la digitalización, la conectividad y la automatización pueden contribuir a optimizar las operaciones de moldeo por inyección. La propuesta abarcaba desde máquinas y células de producción hasta la totalidad de una fábrica, con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir los costes unitarios.
Entre las soluciones que despertaron interés se encontraban el portal para clientes arburgXworld y el sistema MES desarrollado por la propia compañía, que celebró en Fakuma 2026 su 40.º aniversario. Como novedad, Arburg presentó también una solución MES en la nube alojada por la propia empresa, que permite evitar una inversión inicial y los costes asociados a disponer de una infraestructura MES propia y de personal informático específico.
Juliane Hehl recibe la primera medalla Paul Eberhard Schall de Fakuma 2026.
Apps, asistentes y herramientas de optimización
Dentro del portal para clientes, la aplicación MachineDashboard Premium Connect incorpora ahora aXw Control StabilityAssist, una función que supervisa continuamente determinados parámetros y permite consultar tendencias predictivas generadas mediante un asistente de control basado en inteligencia artificial para las máquinas conectadas.
Otra de las novedades fue aXw Control FirstShotAssist, integrado en el sistema de control Gestica lite, que permite iniciar la producción con mayor rapidez sin necesidad de disponer de conocimientos especializados. A ello se suma aXw Control DoEAssist, concebido para la optimización de procesos mediante una validación estructurada basada en el método Design of Experiments (DoE) directamente en la máquina de moldeo por inyección.
Por su parte, aXw Control MouldSafetyAssist emplea una curva de referencia para detectar con precisión modificaciones en la curva de fuerza y detener el movimiento de cierre cuando es necesario, con el objetivo de proteger el molde frente a posibles daños.
También generó interés el software desarrollado por el socio Plus 10 para el análisis y la optimización de procesos mediante datos e inteligencia artificial. Arburg ha integrado esta herramienta en el sistema de control de sus máquinas, lo que permite utilizar datos de alta resolución sin necesidad de incorporar hardware adicional.
Smartest Factory. Arburg mostró en Fakuma cómo la digitalización y la automatización pueden contribuir a mejorar la eficiencia de los procesos y reducir los costes unitarios, desde máquinas individuales hasta fábricas completas.
Robots independientes para ampliar la automatización
Una de las demostraciones que más atención concentró fue la aplicación de dominó desarrollada alrededor de una máquina de dos componentes Allrounder More 2000 equipada con un molde de 32 cavidades. La instalación, que obtuvo el segundo puesto en el Innovation Award de Fakuma 2026 durante la primera jornada de la feria, producía 32 fichas de dominó de dos colores.
Junto a ella, Arburg mostró una célula de automatización independiente equipada con dos robots de seis ejes de Yaskawa y un Multilift Select, todos ellos en versiones independientes. La demostración permitió mostrar cómo estos equipos pueden realizar tareas anteriores o posteriores al proceso de moldeo sin estar directamente integrados en una máquina de inyección.
Esta configuración permite ampliar la automatización de forma flexible, adaptar instalaciones existentes y prolongar su vida útil, al mismo tiempo que se incrementa la eficiencia productiva. Para ello, los robots independientes cuentan con un armario de control propio y con el nuevo panel móvil de operación rControl, cuya interfaz mantiene el mismo concepto de manejo que el sistema de control Gestica.
Durante la feria, los robots trabajaron de forma coordinada en el plegado de las bases y tapas de las cajas y en su colocación sobre una cinta transportadora. Las cajas pasaban posteriormente por un túnel transparente situado en el suelo del pabellón hasta llegar a la célula de moldeo por inyección. Allí, un cobot móvil, también controlado mediante rControl, introducía 32 fichas de dominó en cada caja para completar el juego.
Interés por las máquinas estándar Trend
Arburg presentó seis máquinas Allrounder automatizadas en su propio stand. Entre ellas destacaron las dos máquinas eléctricas Allrounder Trend, que produjeron, respectivamente, aislantes para conectores de automoción y cierres de LSR destinados a aplicaciones médicas.
Las nuevas máquinas estándar incorporan el sistema de control Gestica lite y se caracterizan por su eficiencia energética, su formato compacto y su facilidad de manejo. La Allrounder 1000 e Trend se mostró además por primera vez con una velocidad máxima de inyección de 500 milímetros por segundo.
Soluciones llave en mano
Entre las aplicaciones presentadas destacó la NextGen Medical Solution, una solución llave en mano basada en una Allrounder 570 A eléctrica y desarrollada por Arburg junto con socios especializados y un fabricante de equipos originales del sector médico.
La instalación utilizó como ejemplo la fabricación de un inyector tipo pluma y mostró las posibilidades de centralizar los datos en el sistema de control Gestica, junto con sus diferentes funciones inteligentes de asistencia y supervisión.
Arburg presentó también una solución compacta y flexible basada en una Allrounder 475 V vertical para demostrar la fabricación de superficies de alta calidad destinadas a productos del sector de la movilidad a partir de material reciclado.
Precisión desde las piezas pequeñas hasta las grandes
La precisión del proceso se puso de manifiesto con una Allrounder 270 A eléctrica equipada con un módulo de microinyección. La máquina produjo microfiltros para audífonos con un peso de tan solo 0,002 gramos. Aproximadamente 15 de estos pequeños componentes pesan lo mismo que un único granulado.
Por otro lado, Stork IMM, nueva integrante de la familia Arburg, presentó en su stand la máquina de packaging totalmente eléctrica All-Electric 5500. Equipada con un molde de dos cavidades de Brink, produjo envases IML de pared delgada con una capacidad aproximada de 3,9 litros en un tiempo de ciclo de 4,8 segundos.
Los aprendices protagonizan el Career Friday
El stand de Arburg también formó parte de las visitas guiadas organizadas durante Fakuma. En la jornada Career Friday, bajo el lema 'Mold your dreams, mold your future', aprendices y formadores se incorporaron al equipo de exposición para explicar el concepto Smartest Factory y presentar las diferentes oportunidades profesionales dentro de la compañía.
Además, el profesor Andreas Fath, conocido como 'floating professor' y embajador de marca de Arburg, participó en la jornada para abordar cuestiones relacionadas con la sostenibilidad.
Arburg presentó en Fakuma 2026 un total de 14 máquinas y soluciones, con especial atención a la digitalización, la automatización, la inteligencia artificial y las soluciones independientes de automatización
