Shini muestra sus últimas soluciones para la dosificación y el tratamiento de materiales
Shini ha presentado en Fakuma 2026 diferentes novedades destinadas a mejorar la eficiencia y flexibilidad de los procesos de transformación de plásticos. El director técnico de Dewit 2000, Denis Muñecas, distribuidor de la firma, explicó a Plásticos Universales / Interempresas algunas de las principales soluciones expuestas en el stand, entre ellas el nuevo SPM-4, además de equipos de dosificación, control de temperatura y trituración.
Una de las principales novedades presentadas fue el SPM-4, un mezclador proporcional de cuatro componentes que integra los sistemas de dosificación en una misma unidad. El equipo mostrado en Fakuma, identificado como SPM-4, SBU, incorpora además caja de aspiración y soporte de suelo.
Denis Muñecas, responsable de Ventas de Dewit 2000, explicó las principales novedades de Shini en dosificación, control de temperatura y tratamiento de materiales.
Según explicó el responsable de Ventas de Dewit 2000, la solución está pensada para aplicaciones en las que es necesario trabajar con varios materiales, pero en las que no siempre resulta necesario recurrir a un sistema gravimétrico de mayor precisión y coste. “Cuando se necesitan cuatro materiales, hasta ahora la alternativa era recurrir a un equipo gravimétrico, incluso en aplicaciones en las que no era imprescindible ese nivel de precisión”, señaló.
En este sentido, el SPM-4 permite trabajar con cuatro materiales mediante dosificación volumétrica y mezcla proporcional, ofreciendo una alternativa con una inversión inferior a la de determinados sistemas gravimétricos. La propuesta responde así a aplicaciones en las que se busca combinar diferentes materiales manteniendo un equilibrio entre prestaciones y coste de inversión.
Dosificación gravimétrica
Junto al SPM-4, Shini mostró también un sistema de dosificación gravimétrica SGB-200-4. La unidad expuesta incorpora un dispositivo anti-puente (MB) y una configuración específica para trabajar con escamas, identificada como FF.
El equipo está concebido para aplicaciones que requieren una mayor precisión en la dosificación. La configuración expuesta en Fakuma se identificaba como SGB-200 + GS + anti bridge device (MB) + FF.
La combinación de soluciones volumétricas y gravimétricas permitió a Shini mostrar en el mismo espacio diferentes alternativas en función de las necesidades de precisión y del tipo de material que se quiera dosificar.
Shini presentó en Fakuma una gama de equipos auxiliares orientados a mejorar la eficiencia y flexibilidad de los procesos de transformación de plásticos.
Control de temperatura
El responsable de Dewit 2000 destacó asimismo entre las novedades los nuevos controladores de temperatura de alta precisión, destinados a mejorar el control de las condiciones térmicas del proceso.
Soluciones de vacío para ahorrar espacio
Shini presentó también una nueva solución de vacío cuyo objetivo principal es reducir el espacio ocupado por los equipos auxiliares.
La propuesta integra en una misma unidad elementos que habitualmente se encuentran separados, concretamente la bomba de vacío y el depósito de material. De esta manera, se simplifica la instalación y se reduce la superficie necesaria en planta.
“En lugar de tener la bomba de vacío por un lado y el depósito de material por otro, los dos elementos están integrados en un único equipo”, explicó el responsable de Ventas de Dewit 2000.
Nuevo granulador SG-2436
Entre las novedades que pudieron verse en el stand destacó asimismo el nuevo SG-2436, identificado por Shini como un granulador sin tamiz (screenless granulator).
El equipo incorpora un panel de control digital desde el que se pueden gestionar diferentes parámetros de funcionamiento. Según explicó Dewit 2000, estos nuevos molinos de bajas revoluciones y alto par permiten controlar aspectos como la velocidad y el tiempo de funcionamiento, así como establecer ciclos de trabajo con paradas y arranques.
El SG-2436 incorpora además funciones orientadas a optimizar su funcionamiento y consumo energético. La información expuesta junto al equipo destaca el uso de un variador de frecuencia y funcionamiento intermitente, con el objetivo de adaptar el funcionamiento a las necesidades reales de la aplicación.
La solución se completa con elementos destinados a facilitar la operación y mejorar la seguridad del proceso.
