La compañía presenta soluciones digitales para optimizar la producción
Arburg presenta en Fakuma sus soluciones de digitalización para la producción de plástico
Arburg ha presentado en Fakuma 2026 un conjunto de soluciones de digitalización orientadas a distintas etapas de la producción de piezas de plástico, desde el desarrollo y la planificación hasta la fabricación, el mantenimiento y el análisis de datos. La propuesta incluye máquinas de inyección con asistentes digitales, células de producción automatizadas y sistemas para conectar los diferentes procesos productivos.
Entre las novedades destaca el sistema de control Gestica lite, que incorpora nuevas funciones de asistencia y pilotaje, así como las nuevas prestaciones del portal para clientes arburgXworld y del sistema MES de Arburg (ALS).
El sistema ALS cumple en 2026 cuarenta años desde su desarrollo. Con motivo de este aniversario, Arburg presenta en Fakuma una versión MES alojada en la nube, que permite utilizar el sistema mediante una cuota mensual sin necesidad de realizar una inversión inicial elevada en infraestructura propia. El sistema permite visualizar información sobre máquinas, empleados, artículos, estados y prioridades, además de realizar una planificación flexible de los pedidos en tiempo real.
Nuevas funciones basadas en inteligencia artificial
El portal arburgXworld integra aplicaciones destinadas a diferentes tareas relacionadas con el moldeo por inyección, desde la selección de máquinas y la optimización de procesos hasta la asistencia ante incidencias. La inteligencia artificial adquiere también un papel creciente en estas herramientas.
La aplicación 'Ask Arburg', por ejemplo, utiliza inteligencia artificial para responder a consultas sobre productos y procesos de moldeo por inyección y para analizar posibles fallos. Puede acceder a documentación específica de las máquinas y a la base de datos de materiales de MachineFinder.
Otra de las herramientas, 'Virtual Control', actúa como un gemelo virtual del sistema Gestica lite y permite planificar los ajustes antes de intervenir directamente sobre la máquina. También permite ejecutar programas en modo automático para optimizar los tiempos de ciclo y reducir los periodos improductivos.
Entre las funciones de asistencia destaca 'StabilityAssist', que supervisa de forma continua determinados parámetros y detecta desviaciones progresivas. A partir de estos datos, el sistema puede generar tendencias predictivas y enviar avisos antes de que se produzcan paradas no planificadas. Cuando está conectado al MES de Arburg, esta función también puede utilizarse con máquinas de otros fabricantes.
Asistentes digitales integrados en las máquinas
En Fakuma, las máquinas expuestas incorporan diferentes funciones de asistencia y pilotaje. En la Allrounder 1000 e Trend, por ejemplo, se presentan 'FirstShotAssist', 'DoEAssist' y 'MouldSafetyAssist'.
'FirstShotAssist' ayuda durante la puesta en marcha de la producción mediante el análisis de los datos de geometría de la pieza, junto con información sobre materiales y máquinas, para calcular recomendaciones de parámetros iniciales. 'DoEAssist' permite realizar pruebas estructuradas para determinar las condiciones óptimas del proceso, mientras que 'MouldSafetyAssist' utiliza una curva de referencia para detectar cambios en la fuerza de cierre y detener el movimiento cuando es necesario para evitar daños en el molde.
Una célula para aplicaciones médicas
La conectividad digital también se muestra en la célula de producción 'NextGen Medical Solution', desarrollada en torno a una máquina eléctrica Allrounder 570 A. El sistema integra los datos en el control Gestica y combina diferentes funciones de asistencia y pilotaje.
Entre ellas se encuentra 'MoldlifeAssist', que supervisa el molde durante todo su ciclo de vida mediante sensores integrados. Además, el software de Plus 10, integrado en el sistema de control, utiliza inteligencia artificial para analizar en tiempo real los datos de la máquina y del proceso, detectar patrones anómalos, establecer relaciones entre los parámetros de proceso y la calidad y proponer posibles mejoras.
La célula incorpora asimismo funciones destinadas a la simulación del llenado, la determinación de la ventana de proceso, la optimización del consumo energético, la regulación de la temperatura del molde, la utilización de la unidad de plastificación y la reducción de tiempos improductivos.
El conjunto de estas funciones está orientado a reducir el porcentaje de piezas defectuosas y mejorar la calidad, al tiempo que se busca reducir el consumo energético y mantener la disponibilidad y productividad del proceso.
