BMB presenta en Fakuma una célula automatizada para envases de pared delgada
BMB presenta en Fakuma 2026 una célula de producción destinada a la fabricación de envases ovalados para el sector lácteo. La instalación combina una prensa híbrida eKW48HP/2200WP con un molde de ocho cavidades de Otto Hofstetter AG y un sistema de automatización IML de Campetella Robotic Center. La producción alcanza aproximadamente 7.900 unidades por hora.
La célula ha sido desarrollada para continuar operativa, después de la feria, en las instalaciones de SAF Bianco, en Schio (Vicenza, Italia), propietaria del sistema y participante en el desarrollo del proyecto. Además de BMB, intervienen en la solución MCC Verstraete para las etiquetas IML, Mevisco para el sistema de inspección por visión, Borouge como proveedor de materia prima, Industrial Frigo para la refrigeración y Piovan para los equipos auxiliares.
La aplicación responde a una de las principales líneas de desarrollo de BMB en el ámbito del packaging: la fabricación de envases de menor peso y espesor. La reducción del consumo de materia prima permite disminuir también el consumo energético asociado a la producción y facilita el posterior reciclaje de los envases.
La inyectora híbrida BMB eKW48HP/2200WP Hybrid, con 4.800 kN de fuerza de cierre, integra la célula automatizada para la producción de envases alimentarios de pared delgada.
En este contexto, la máquina de inyección eKW48HP/2200WP Hybrid está diseñada para aplicaciones de pared delgada y puede alcanzar una velocidad de inyección de hasta 1.500 mm/s. Su pistón de inyección, de diseño aligerado, permite alcanzar rápidamente elevadas velocidades, mientras que el sistema de control CNC gestiona con precisión las fases de aceleración y deceleración.
La unidad de cierre incorpora guías lineales de gran sección situadas en una posición elevada del bastidor, próximas al centro del plato móvil. Esta configuración reduce las vibraciones y favorece el mantenimiento del paralelismo entre los platos. El sistema de cierre de fuerza central de BMB contribuye asimismo a reducir los efectos de flexión, incluso con moldes de gran peso o configuraciones de molde apilado.
El bastidor de la máquina ha sido revisado para aumentar su estabilidad estructural y absorber las elevadas inercias asociadas a ciclos de producción muy cortos. Los movimientos de apertura, cierre, expulsión y plastificación se realizan mediante accionamientos directos y husillos de rodillos planetarios. La ausencia de correas y reductores reduce el número de componentes mecánicos y favorece la precisión y la fiabilidad del conjunto.
El molde de ocho cavidades permite producir envases ovalados de 6,4 gramos en ciclos de 3,5 segundos, con etiquetado IML integrado.
Molde y automatización
El molde de Otto Hofstetter AG constituye uno de los elementos principales de la aplicación. Está equipado con un sistema de cámara caliente de Husky y dispone de ocho cavidades para la fabricación de los envases ovalados.
La automatización se encarga del posicionamiento de las etiquetas mediante tecnología IML, de la inspección de calidad mediante visión artificial y del rechazo individual de las piezas que no cumplen los parámetros establecidos. El proceso finaliza con la manipulación automática de los envases y su introducción en cajas de cartón.
El control CNC de la prensa está integrado con el sistema de control del robot. Desde la pantalla táctil de 24,5 pulgadas de la máquina es posible recuperar el programa correspondiente al molde y programar las distintas secuencias y funciones del robot. La integración se extiende también a los equipos auxiliares de la célula, incluidos el dosificador y el sistema de alimentación.
La instalación está concebida para funcionar sin intervención directa de operarios durante la producción. El sistema que se presenta en Fakuma continuará posteriormente en las instalaciones de SAF Bianco, donde la empresa dispone de sistemas automatizados para el transporte tanto de la materia prima como del producto terminado.
Preparada para materiales reciclados
Otro de los aspectos abordados por BMB es el procesamiento de materiales reciclados ante el avance de las exigencias europeas en materia de envases alimentarios. La compañía ha desarrollado componentes de inyección, como husillos, cilindros y puntas, con elevada resistencia al desgaste para trabajar con polímeros reciclados.
La evolución normativa apunta a una mayor diferenciación de las calidades de material reciclado y a requisitos relacionados con la separación mecánica de las etiquetas respecto al envase. En este escenario, la reducción del consumo de material y el diseño de soluciones que faciliten el reciclaje adquieren una importancia creciente en las aplicaciones de packaging.
BMB está representada por Maquinaria Termoplástico, MTP.
Datos principales de la instalación
- Máquina: BMB eKW48HP/2200WP Hybrid
- Fuerza de cierre: 4.800 kN
- Carrera de apertura: 850 mm
- Dimensiones de los platos: 1.290 × 1.190 mm
- Distancia entre columnas: 900 × 800 mm
- Diámetro del husillo: 65 mm
- Relación L/D: 25
- Volumen de inyección: 1.128 cm³
- Caudal de inyección: 4.300 cm³/s
- Presión específica de inyección: 1.988 kg/cm²
- Producto: envase alimentario ovalado
- Peso del producto: 6,4 g
- Número de cavidades: 8
- Tiempo de ciclo: 3,5 s
- Material: Borouge
- Molde: Otto Hofstetter AG
- Cámara caliente: Husky
- Robot: Campetella Robotic Center
- Auxiliares: Piovan
- Refrigeración: Industrial Frigo
- Etiquetas IML: MCC Verstraete
