La tecnología combina una célula de inyección eléctrica con herramientas de inteligencia artificial y sistemas de control digital
Arburg amplía su solución para la fabricación de productos médicos con inteligencia artificial
Redacción Interempresas08/10/2026 Arburg presenta en Fakuma 2026 una versión ampliada de su proyecto 'NextGen Medical Solution', una célula de producción desarrollada para la fabricación de componentes médicos y farmacéuticos. La propuesta integra máquina, molde, automatización y equipos periféricos en un sistema conectado digitalmente, con herramientas de inteligencia artificial orientadas a optimizar los parámetros de proceso y la calidad de las piezas.
El proyecto reúne a Arburg, responsable de la maquinaria, Hack Formenbau, especializada en moldes, HB-Therm, fabricante de equipos de control de temperatura, y un fabricante de productos biofarmacéuticos. El objetivo es abordar de forma conjunta la optimización de una célula de producción desde las primeras fases del proyecto.
El sistema mostrado en Fakuma está basado en una máquina eléctrica Allrounder 570 A en versión para sala limpia. La célula incorpora un molde de ocho cavidades de Hack que procesa polipropileno de Borouge International para fabricar tapones destinados a plumas inyectoras, con un ciclo de aproximadamente diez segundos.
La célula 'NextGen Medical Solution' de Arburg integra una Allrounder 570 A eléctrica para la fabricación automatizada de componentes destinados al sector médico.
Un robot de seis ejes, integrado en el sistema de control y dispuesto en una configuración suspendida para ahorrar espacio, extrae las piezas del molde y las deposita de forma diferenciada según la cavidad de procedencia.
Datos centralizados en el sistema gestica
Uno de los elementos destacados de la célula es la integración de los diferentes equipos en el sistema de control Gestica de Arburg. Los datos del molde, de las unidades de control de temperatura y del robot se centralizan en un mismo sistema, lo que facilita la puesta en marcha y la gestión de la producción y permite reducir el nivel de piezas defectuosas.
Los datos de producción se registran además en el portal digital arburgXworld y en el sistema mes als de Arburg, lo que permite realizar una asignación precisa de cada ciclo de inyección.
La célula está orientada a aplicaciones que requieren procesos controlados y documentados para los sectores médico y farmacéutico. La digitalización de los equipos facilita asimismo la trazabilidad de la producción y el seguimiento de los parámetros del proceso.
El sistema de control Gestica centraliza los datos de la máquina y facilita la supervisión digital del proceso de producción.
Hopper incorpora inteligencia artificial al control de proceso
Una de las novedades de esta versión de 'NextGen Medical Solution' es la integración de 'Hopper', de Plus10, en el sistema Gestica. Esta herramienta utiliza inteligencia artificial para analizar en tiempo real los datos de la máquina y del proceso, detectar desviaciones y establecer relaciones entre los parámetros de producción y la calidad de las piezas.
A partir de estos datos, el sistema puede realizar predicciones sobre la calidad de las piezas y proponer parámetros de proceso optimizados cuando detecta desviaciones relevantes. Estos ajustes pueden aplicarse directamente desde el sistema de control.
La herramienta también permite consultar y documentar los principales parámetros de calidad, reduciendo la necesidad de realizar controles de calidad adicionales. Arburg muestra el funcionamiento de esta tecnología durante Fakuma 2026.
La Allrounder 570 A 'NextGen Medical Solution' integra máquina, molde, automatización y equipos periféricos en una célula de producción conectada.
Comunicación entre molde y máquina
La célula incorpora asimismo 'aXw Control MoldlifeAssist', desarrollado a partir del sistema 'Moldlife Sense' de Hack Digital Solutions e integrado en Gestica. La solución establece una comunicación entre la máquina y el molde mediante la interfaz Euromap 82.5.
El sistema facilita las operaciones de configuración, supervisión y mantenimiento del molde. Entre sus funciones se encuentra un asistente de configuración que guía al operador mediante imágenes durante el proceso de alineación.
Los sensores integrados permiten supervisar el estado del molde durante todo su ciclo de vida, incluyendo parámetros como temperatura, acústica, respiración y alineación. Los datos pueden visualizarse y registrarse desde el sistema de control.
La comunicación inteligente entre la máquina y el molde de inyección es posible gracias a 'aXw Control MoldlifeAssist', integrado en el sistema de control Gestica.
Control de calidad y estabilidad del proceso
La célula incorpora también diferentes funciones destinadas a acelerar la optimización del proceso y mantener la calidad de las piezas. Entre ellas se encuentra 'aXw Control FillAssist', orientado a la optimización del llenado, y 'aXw Control DoEAssist', que permite determinar el intervalo de proceso mediante un diseño de experimentos (DoE).
Otros asistentes están destinados a mejorar la eficiencia de la producción. 'aXw Control MeltAssist' optimiza el uso de la unidad de plastificación y los tiempos de permanencia, mientras que 'aXw Control CycleAssist' reduce los tiempos improductivos durante el ciclo. Por su parte, 'aXw Control EnergyAssist' gestiona el calentamiento y la desconexión del cilindro con criterios de eficiencia energética.
Uno de los componentes fabricados en la célula son tapones para plumas inyectoras, destinados a aplicaciones médicas y farmacéuticas.
El sistema permite definir los límites de tolerancia del proceso y supervisar de forma continua los principales parámetros mediante 'aXw Control StabilityAssist'. Esta función detecta desviaciones graduales y contribuye a mantener la estabilidad del proceso. La gestión integrada del mantenimiento, el uso de sensores y las funciones de mantenimiento predictivo buscan reducir las intervenciones y las paradas no programadas.
La célula 'NextGen Medical Solution' integra inyección, molde, automatización y equipos periféricos en un sistema digitalizado que incorpora inteligencia artificial para optimizar el proceso y supervisar la calidad de las piezas
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