Battenfeld-Cincinnati reúne a 260 visitantes en su jornada de puertas abiertas
Battenfeld-Cincinnati celebró en septiembre una jornada de puertas abiertas en su nuevo centro técnico de Bad Oeynhausen, Alemania, que reunió a 260 clientes y socios. El encuentro permitió conocer las nuevas instalaciones y comprobar en funcionamiento varias de las tecnologías desarrolladas por la compañía para la extrusión de tuberías y láminas.
La jornada permitió visitar por primera vez el nuevo centro técnico, terminado a comienzos de este año tras dos años de construcción. El edificio integra una nave técnica de unos 1.300 metros cuadrados con oficinas, salas de conferencias y espacios para reuniones. Según Stieglitz, las nuevas instalaciones permiten montar y demostrar líneas de extrusión completas y de mayor complejidad.
El programa incluyó visitas a las instalaciones, presentaciones técnicas y demostraciones de dos líneas de producción en funcionamiento, centradas en la extrusión de tuberías y de láminas. Battenfeld-Cincinnati, representada en España por Comercial Douma, es especialista en equipos y líneas de extrusión para la fabricación de tuberías, perfiles, láminas y placas de materiales como PVC y poliolefinas.
El Dr. Henning Stieglitz da la bienvenida a los asistentes a la jornada de puertas abiertas de Battenfeld-Cincinnati.
Producción de lámina de pp de 200 micras
Una de las demostraciones estuvo centrada en la producción de lámina de polipropileno. La línea, equipada con el nuevo sistema de rodillos Multitouch-X, pasó durante el evento de fabricar láminas de 280 micras a producir material de solo 200 micras de espesor. El objetivo inicial era alcanzar las 220 micras.
El sistema de ajuste de los rodillos está diseñado para la producción de láminas ultrafinas. La línea admite además diferentes conceptos de extrusión y dispone de tecnología de filtración de la masa fundida, lo que permite procesar materiales con distintos niveles de contaminación manteniendo la calidad del fundido. Su configuración permite fabricar tanto láminas como placas.
Ajuste automático en la producción de tuberías
La segunda demostración correspondió a una línea de extrusión de tuberías de pe de 160 milímetros de diámetro. En este caso, el protagonista fue el sistema Intelligent Operating Adjustment (IOA), presentado en K 2025, que permite ajustar automáticamente la matriz para mantener las dimensiones especificadas de la tubería sin intervención manual del operador.
El sistema recibe información de un dispositivo de control en línea del espesor de pared y modifica automáticamente la posición de los tornillos de ajuste mediante servomotores. La línea también incorpora la tecnología FDC, que permite modificar durante la producción el diámetro y el espesor de pared de las tuberías. En la demostración se realizó un cambio de diámetro de 120 a 160 milímetros mediante un sistema de accionamiento.
La instalación incorpora, además, equipos de calibración, refrigeración, arrastre, corte y manipulación, junto con diferentes sistemas de supervisión. Entre ellos se encuentran soluciones de Sikora e Inoex para el control de dimensiones y distribución del espesor, un sistema de inspección superficial de n-line y un sistema mes de Idoo para la supervisión del proceso productivo.
La jornada permitió comprobar en funcionamiento el sistema Multitouch-X para la producción de láminas ultrafinas y el ajuste automático ioa aplicado a la fabricación de tuberías de PE
