Engel presenta en Fakuma una célula compacta para la producción de componentes médicos
Engel mostrará en Fakuma 2026 la producción en serie de componentes para autoinyectores médicos mediante una máquina eléctrica e-mac 200. La solución está orientada a aplicaciones en las que se requiere fabricar millones de piezas con una elevada repetibilidad y un bajo nivel de rechazos, especialmente en entornos de sala blanca, donde el espacio disponible supone un factor relevante.
La e-mac 200 cuenta con una fuerza de cierre de 2.000 kN y una separación entre columnas que permite trabajar con moldes de elevada complejidad. Su unidad de inyección está diseñada para mantener la repetibilidad incluso con pesos de inyección reducidos. En la demostración se fabricará un componente de un autoinyector médico en PP random copolímero con masterbatch blanco.
El molde de 32 cavidades, desarrollado por Braunform, produce piezas de solo 0,396 g, con un ciclo inferior a diez segundos. El sistema iQ weight control ajusta el volumen de inyección en tiempo real para compensar las variaciones en la viscosidad de la masa fundida dentro del propio ciclo y mantener constante la calidad de las piezas.
Precisión en el rango de las décimas de gramo: la e-mac 200 totalmente eléctrica permite obtener procesos repetibles incluso con los pesos de inyección más pequeños. Las opciones desarrolladas específicamente para aplicaciones médicas y el mecanismo de rodillera cerrado favorecen una producción limpia y compatible con salas blancas.
Un proceso de validación más amplio
Uno de los elementos destacados de la aplicación es el validation assistant de Engel, que utiliza los datos de los sistemas de asistencia iQ para evaluar no solo un punto de funcionamiento concreto, sino también una ventana de proceso. De este modo, permite analizar la estabilidad dentro de unos límites definidos y aporta datos para la validación del proceso.
La herramienta no sustituye las etapas reglamentarias de cualificación y validación, sino que las complementa con una evaluación basada en datos. Según Engel, este enfoque puede reducir el esfuerzo asociado a la validación y facilitar el paso a la producción en serie.
La célula incorpora además varias funciones de la familia inject AI. iQ clamp control regula automáticamente la fuerza de cierre y puede reducirla hasta un 33%, mientras que iQ flow control mantiene estable la temperatura del molde mediante el ajuste de la velocidad de la bomba. Este último sistema puede reducir el consumo energético hasta un 18%.
A estas funciones se suman Parameter Limits, que evita introducir ajustes fuera de la ventana de proceso aprobada, e iQ process observer, que analiza más de 1.000 parámetros para detectar desviaciones y proponer medidas correctoras.
Desmoldeo sincronizado y automatización
El molde de Braunform incorpora el sistema Lift&Strip², que permite levantar y extraer simultáneamente las piezas mediante un movimiento sincronizado. El sistema mecánico horizontal no necesita accionamientos adicionales y permite la alimentación directa mediante compuerta de válvula.
La automatización se completa con un robot lineal viper y una compact cell con sistema integrado de transferencia de cajas. La célula dispone de una posición para las piezas rechazadas y de un cajón para las piezas conformes, aunque también puede utilizarse un sistema de transferencia a bandejas. La célula puede desplazarse para facilitar el acceso a la zona del molde.
La máquina y la automatización se manejan mediante un sistema de control común, mientras que iQ motion control sincroniza los movimientos del robot con el ciclo de la máquina.
La aplicación se mostrará en el stand de Billion SAS, fabricante francés de máquinas de inyección, en el marco de la colaboración estratégica entre ambas compañías. Engel será en adelante el proveedor recomendado de nuevas máquinas de inyección para los clientes de Billion.
